鑄件冷卻凝固過程中縮孔的原因-工件檢測(cè)顯微鏡

渣孔

在鑄件澆注過程中，金屬液若含有雜質(zhì)、 不純物等
外來物質(zhì) ，經(jīng)由澆注的過程中 ，流入模穴中而形成孔洞缺陷，稱為渣孔 。
通常渣孔的形成是金屬液不潔淨(jìng)所造成，因此出
現(xiàn)渣孔的位置通常是在鑄件的上半部附近，而渣孔的
形狀較不規(guī)則

縮孔
鑄件在凝固時(shí)內(nèi)部因金屬液本身熱脹冷縮的特性，在冷卻凝固的過程中，無
足夠的高溫金屬液補(bǔ)充其凝固收縮，而產(chǎn)生體積收縮的現(xiàn)象，造成鑄件內(nèi)部
或表面產(chǎn)生凹陷或不規(guī)則的孔洞，稱為縮孔。
一般而言，最常出現(xiàn)縮孔的地方是在斷面積最大
的地方、進(jìn)模口、冒口下方或是金屬液最慢冷卻的地
方，這些地方因?yàn)樘幱隗w積收縮的最大位置上，較容

易出現(xiàn)縮孔
縮孔較常出現(xiàn)在鑄件較厚的位置或斷面補(bǔ)充不到的地方

熱裂

熱裂發(fā)生的主要因素是鑄件在冷卻凝固時(shí)，金屬
液在收縮時(shí)受到拘束，而由于應(yīng)力的不平衡，使得鑄
件表面產(chǎn)生裂縫，造成缺陷。通常會(huì)出現(xiàn)在鑄件的表
面或斷面變化過大的地方