鑄鋼件表面金相結(jié)構(gòu)檢測(cè)專業(yè)光學(xué)顯微鏡廠商

鑄鋼件之熱處理

(一)均質(zhì)化退化

大型鑄鋼件如只單純施以完全退火是不夠的，因大型鑄鋼件凝固后將生
成極為粗大之樹枝狀晶組織，晶粒各處含碳量都不同，當(dāng)被加熱至完全
退火溫度時(shí)，無(wú)法獲得完全均質(zhì)之沃斯田體，因此，為了去除晶粒間偏
析現(xiàn)象，須先施行均質(zhì)化退火，亦即在 900 1000℃持溫?cái)?shù)小時(shí)（通常
為 5 10hr）以使組織均勻。鑄鋼件確實(shí)的退火溫度，依含碳量增加而
降低，如圖 23 所示，約相當(dāng)于鑄鋼件 Ac3 上方 50 100℃的溫度范圍

正?；?br>將鑄鋼件加熱至高于上臨界變態(tài)溫度之適當(dāng)溫度，并保持
足夠時(shí)間以完全變態(tài)為沃斯田體，然后將鑄件由爐中取出，在靜止空氣
中冷卻。有些鑄件在正?；幚砗髮?shí)施回火。鑄件必須妥善放置使空氣
可以自由地在鑄件的每一處流通

淬火及回火
淬火硬化通常和退火及正?；粯?，加熱至變態(tài)溫度以上
（沃斯田體化）。鑄件較在其他熱處理冷得更快，足夠使波來(lái)體及肥粒
體沒(méi)有時(shí)間形成。水及油是最常用的鑄鋼件淬火液。某些複雜鑄件亦需
用油淬以減少淬裂。油淬較水淬稍緩慢。因之，在油中麻田散體的形成，
亦較在水中為緩

碳鋼及合金鋼淬火后，通常即進(jìn)行回火處理?；鼗鸪郎p少在冷卻及變態(tài)
過(guò)程中所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力外，尚可改善麻田散體的冶金組織以調(diào)整機(jī)械
性能。碳鋼及低合金鋼只有在淬火及回火處理后可獲得較高抗拉強(qiáng)度。
淬火及回火可獲得最佳強(qiáng)度及韌性的組合

傳統(tǒng)與非傳統(tǒng)制造實(shí)驗(yàn)室

研究目的：研究各項(xiàng)加工之學(xué)理與機(jī)制，開發(fā)新的加工技術(shù)，并改進(jìn)國(guó)產(chǎn)加工機(jī)之性能。

研究項(xiàng)目：
難切削材料加工；高速切削；工具機(jī)顫振與抑制；化學(xué)機(jī)械拋光鉆石修整器之研究；
綠色切削；硬脆材料之拋光；微細(xì)結(jié)構(gòu)加工；放電鉆孔；形險(xiǎn)放電加工；線切割放電加工；
放電銑削；微放電加工；複合式加工(電化學(xué)放電加工、超音波輔助加工)；快速成型與快速模具

探討凝固速率及合金對(duì)球墨鑄鐵顯微結(jié)構(gòu)及機(jī)械性質(zhì)的影響。單向凝固系統(tǒng)
是由水循環(huán)冷激銅模與 Furan 砂模所組成，鑄件尺寸為 105*105*160 mm。利用四組 K-
型熱電偶的安置及以電腦量測(cè)系統(tǒng)記錄鑄件的冷卻溫度曲線。從冷卻溫度曲線上分析出
單向凝固時(shí)的固相線移動(dòng)速率 RS、液相線移動(dòng)速率 RL、固化區(qū)溫度梯度 GS、及液體區(qū)
溫度梯度 GL 等凝固參數(shù)。本研究結(jié)果亦包括球墨鑄鐵沿著凝固方向的顯微結(jié)構(gòu)與硬度
值，用 EPMA 分析矽、錳、鉻等化學(xué)成分在枝晶間的偏析特性，以及稀土元素的添加對(duì)凝固的影響