鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優(yōu)點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金產(chǎn)品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的眾多領域。
鑄造作為重要的機械工業(yè)的基礎行業(yè),在信息高速發(fā)展的現(xiàn)如今,提高鑄造的生產(chǎn)加工效率、生產(chǎn)質量，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題。歷來鑄件毛坯產(chǎn)品廢品率居高不下是行業(yè)各種鑄造方法的通病,怎樣更好控制鑄件的質量和改進鑄造工藝顯得尤為重要!
由于鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產(chǎn)操作不當?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為保證鑄件質量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時檢測出缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測的主要方法。
丹東奧龍射線儀器集團有限公司生產(chǎn)的壓鑄件X射線檢測，適合于鑄件內(nèi)部氣孔、浹渣、疏松等缺陷的無損檢測。該產(chǎn)品技術已獲得國家。
系統(tǒng)組成：
1.X射線探傷機
2.圖像增強器(或線陣、平板成像器)
  3.圖像處理系統(tǒng)
  4.多軸檢測平臺
5.鉛防護房
壓鑄件X射線檢測主要技術指標
1.管電壓：20kV~450kV
2.管電流：0.1mA~20mA
3.重復精度： 0.01%
4.高壓上升時間：0.1ms~0.3ms
5.系統(tǒng)分辨率：16Lp/cm~39Lp/cm
6.靈敏度：1.2%~1.5%