精密鑄件鑄疵檢測顯微鏡和鑄件氣孔的原因

包模鑄造之鑄件缺陷及對策

缺陷的介紹
為了制作精密鑄件，必須多方面的應(yīng)用到方案設(shè)計、造模、澆注等制程設(shè)計，
而鑄件常有之內(nèi)部或外表面缺陷皆五花八門、常各式各樣有所不同，在此針
對氣孔、渣孔、縮孔、熱裂、飛邊、剝砂等鑄疵做探討

氣孔
在凝固過程中，金屬液中的氣體，未能及時逸散
出去，其氣體壓力大于局部金屬液壓力，于最小阻力
處形成圓形或扁長形之孔洞，造成鑄件表面或內(nèi)部含
有孔洞的缺陷，稱為氣孔。

一般而言，氣孔的發(fā)生是在澆注作業(yè)的過程中，
高溫金屬液進(jìn)入模穴時，若高溫金屬液含有過量的氣
體及陶殼模之耐火材無法承受高溫進(jìn)而氧化所產(chǎn)生的
氣體及模內(nèi)現(xiàn)有的氣體未能及時逸散出去，殘留在鑄
件中造成孔洞，稱為氣孔，。通常氣孔的
形狀較近似圓形或扁長形，一般常出現(xiàn)在鑄件的表面
或下表面的地方，造成鑄疵的困擾