按照J(rèn)B/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第2部分射線（點(diǎn)擊鏈接下載：NB/T47013.1~13-2015標(biāo)準(zhǔn)）檢測(cè)篇介紹，焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。在《射線檢測(cè)評(píng)片》欄目中將介紹該五類性質(zhì)的缺陷成因、缺陷評(píng)片技巧、評(píng)級(jí)方法，分享在工作中遇見(jiàn)的射線檢測(cè)案例。本文介紹圓形缺陷（氣孔、密集氣孔、夾渣、夾鎢）評(píng)片技巧和缺陷定量評(píng)級(jí)。

一、圓形缺陷的評(píng)片

缺陷長(zhǎng)寬之比小于等于3（L/N =3），且非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。對(duì)接接頭焊縫常見(jiàn)的圓形缺陷包括圓形氣孔、非金屬夾渣、夾鎢等性質(zhì)缺陷。

1、氣孔

（1）氣孔成因

在《焊縫氣孔形成機(jī)理及超聲檢測(cè)波形特性》文中詳細(xì)介紹了焊縫氣孔形成的原因。氣孔分為單個(gè)氣孔和密集性氣孔。氣孔降低了焊縫的金屬致密性，降低焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。

（2）氣孔射線成像特點(diǎn)

氣孔內(nèi)部充滿氣體，射線穿過(guò)氣孔幾乎不會(huì)形成材質(zhì)衰減。在射線底片上氣孔呈暗色斑點(diǎn)，中心黑度較大。單個(gè)氣孔邊緣較淺平滑過(guò)渡，輪廓規(guī)則較清晰，密集氣孔成團(tuán)狀。氣孔大多是球形的，也可以有其它形狀，氣體的形狀與焊接條件密切有關(guān)。

（1）夾渣成因

焊縫夾渣形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

①條是焊縫產(chǎn)生夾渣的直接原因，②到第五條原因是由于焊渣在液態(tài)金屬中浮渣不及時(shí)而殘留在焊縫中。焊縫中存在非金屬夾渣，當(dāng)焊縫承受應(yīng)力過(guò)程中在夾渣周圍會(huì)形成裂紋擴(kuò)展，裂紋發(fā)展到一定程度焊縫開(kāi)裂。夾渣嚴(yán)重降低了焊接件強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。

（2）夾渣射線成像特點(diǎn)

焊縫金屬包裹著非金屬夾雜物形成夾渣、射線穿過(guò)夾渣有一定的衰減，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬對(duì)射線的衰減。射線底片上夾渣呈暗色斑點(diǎn)，黑度分布無(wú)規(guī)律，輪廓不圓滑不規(guī)則，小點(diǎn)狀?yuàn)A渣輪廓較不清晰。

非金屬夾渣

3、夾鎢

（1）夾鎢成因

鎢極承載電流的能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，形成夾鎢。

（2）夾渣射線成像

金屬鎢射線的衰減系數(shù)比鋼大，透過(guò)金屬鎢后的射線能量比鋼低，膠片吸收射線產(chǎn)生的光電子更少。在底片上成亮色，輪廓清晰。