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零件鋼材表面焊合截面金相計量圖像顯微鏡

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放大字體  縮小字體    發(fā)布日期:2019-03-12  來源:儀器信息網(wǎng)  作者:Mr liao  瀏覽次數(shù):859

零件鋼材表面焊合截面金相計量圖像顯微鏡

  零件在淬火時加熱溫度不足或保溫時間不夠,所造成的
硬度不足,在金相檢驗中,只要識別因相變不完全而造成不
完全淬火的組織特征即可。如亞共析鋼在淬火時加熱或保溫
不足,在顯微組織中可以看到有未溶呈孤獨的棱角形塊狀分
布的鐵素體

  總的來說,造成主動齒輪損壞的因素比較復(fù)雜,是由各
方面的因素決定的,除了材料及熱處理工藝外,齒面光潔度、
潤滑油、裝配及使用條件等均有影響。所以,分析主動齒輪
的損壞情況時,應(yīng)全面考慮。


  當(dāng)鋼材表面存在缺陷,在鍛造高溫加熱的情況下,缺陷
的表面被氧化,鍛造時,缺陷不但不能焊合,反而受到脹力
作用使缺陷擴大成裂口或裂縫。即使當(dāng)時因氧化皮覆蓋而沒
有被發(fā)覺,但在下道工序中必然會暴露出來。


縮孔殘余
  縮孔殘余又稱為“收縮疏松”和“縮管殘余”。這種缺陷
形成的原因是在澆注過程中,由于鋼錠凝固時發(fā)生體積收縮,
收縮部分又得不到鋼液的填充,致使鋼錠頭部中心處形成宏

  鋼在鍛造中,由于鋼材表面和內(nèi)部的缺陷,如夾雜物、
皮下氣泡、縮孔、砂眼、發(fā)紋、裂紋、白點和夾層等等都可
以成為鍛造開裂的原因。另外,由于鍛造工藝和操作不當(dāng),
如鍛件過熱、過燒和停鍛溫度太低及鍛后冷卻速度太快等也
會造成開裂。

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關(guān)鍵詞: 鍛造 縮孔 缺陷 金相 淬火
 
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零件鋼材表面焊合截面金相計量圖像顯微鏡二維碼

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