生產(chǎn)過程檢驗點

  檢驗是為了確保加_[好的成品符合所有技術(shù)參數(shù)的要
求，同樣也是為了盡量減少缺陷對工作進度和車間產(chǎn)量的影
響。
  問題往往出現(xiàn)在加工后期。發(fā)現(xiàn)得越晚，成本投入和進
度影響就會越大。雖然檢驗不會增加產(chǎn)品價值．但完善規(guī)劃

可以節(jié)省大量的時問和成本。
  生產(chǎn)過程檢驗的目的是為了及早采取糾正措施，減少成
本投入．確保足夠的產(chǎn)量，并盡早對上級工序部門提出警告。
而不僅僅是找出每一個殘次品。檢驗成本應(yīng)該與漏檢缺陷
所導致的間接損失成本相等，包括機會、聲譽、材料、返工等。
百萬分之幾的指標在傳統(tǒng)光學元件生產(chǎn)中是沒有意義的。

  例如．訂單要求生產(chǎn)78個元件．這里有100個加工好
的，在鍍膜前抽取10個樣本來檢驗是否有劃痕，這個做法的
可信度是極高的．在此時檢驗更多元件的意義不大。在鍍膜
之后進行的100％全面檢查中，任何一個帶劃痕的元件都會
被剔除。這里所說的劃痕是微米量級的磨損?，F(xiàn)在我們的
做法應(yīng)該是，立即告訴上級工序相關(guān)工人，在更多產(chǎn)品被損
壞之前將尺寸限制在微米量級，但仍然認為鍍膜盤合格。
  如果10個樣本中有3個帶有劃痕或面形很差．那么整
個鍍膜盤會原封不動地重新放回機器修整．重復(fù)相關(guān)操作。
  早期檢驗會更加簡單有效，檢驗的最佳時間應(yīng)該是尺寸
或角度剛剛形成的時候，因為得到一個整片的干涉圖要比
100個小切片的干涉圖快很多。同樣．測量棱鏡條的角度要
比測量每一個單棱鏡快很多。在薄片被切割之前更容易調(diào)
整和糾正楔度。

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