涂層硬質(zhì)鍍膜后切割截面分析金相顯微鏡廠(chǎng)商

  鍍膜后切割
  大多數(shù)硬質(zhì)絕緣薄膜都可以防劃傷、防剝落、防水，所以
可以先對(duì)大面積整塊薄片進(jìn)行鍍膜．再切割成小單元。但柔
軟薄膜則不能這樣做。相比于清潔幾百個(gè)細(xì)小矩形片而言，
清潔手掌大的薄片要容易得多．主要有以下幾個(gè)原因：
  ·更少的鋒利邊緣。
  ·清潔工具簡(jiǎn)單。
  ·由于邊緣少，清潔液中的毛細(xì)阻力要小很多。
  ·檢驗(yàn)和處理變得更加簡(jiǎn)單。
  ·腔內(nèi)1二具簡(jiǎn)單，可以用小標(biāo)簽來(lái)同定薄片邊緣．從而
為剩下的未切割的部分留下足夠的空間。
不過(guò)．也有很好的理由建議不要在鍍膜后切割：
  ·切割會(huì)產(chǎn)生小碎片和局部分層，這些可能會(huì)變成惡劣
環(huán)境中遭受腐蝕和緩慢失效的位置。
  ·工wyman效應(yīng)導(dǎo)致邊緣增強(qiáng)，如果需求100％的加工
面積(有效口徑)，就需要在拋光前進(jìn)行切割，然后在真空室
內(nèi)用卡普頓雙面膠帶固定工件。
  ·拋光表面與鍍膜表面的直接結(jié)合。會(huì)增加這些點(diǎn)產(chǎn)生
破裂和薄膜劃痕的概率。
  ·切割和后續(xù)的清潔等粗加工對(duì)于軟涂層是不可取的。
  分光棱鏡組件通常先鍍膜再切割，這部分是在楔槽工裝
中被加工成長(zhǎng)條，所以沿長(zhǎng)條的這些角度是一致的。長(zhǎng)條被
鋸成兩半，然后被標(biāo)記、定向、鍍膜，再被黏合．于是它只有很
小的光束偏離。最終切塊中可以分離出一批幾乎相同的棱
鏡組件。

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