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機械測試與熱加工制程檢測工具顯微鏡廠商

球化組織之形成機制
金相顯微組織主導冷鍛鋼材的機械性質(zhì)與加工特性，控制線材球化品質(zhì)是冷
鍛鋼料不可或缺的主要因素。一般碳鋼因熱軋后組織皆以珠光體為主，且大尺寸
的盤元因含有最難球化之粗珠光體組織

珠光體中的滲碳體為板狀，若加熱至A1至A3溫度范圍時，則因表面張力
因素而漸漸轉(zhuǎn)成能量較低的球狀。滲碳體球狀化后，組織中由滲碳體遮住的
軟鐵素體彼此連續(xù)，隨著加熱時間愈長球狀滲碳體愈凝集，粒數(shù)減少而且各晶
粒成長變大，鐵素體的連續(xù)性會更好，因而硬度降低容易塑性加工為了進一步改
善球化品質(zhì)，抽線的目的為破壞珠光體層狀組織，亦即在鐵素體及碳化物內(nèi)產(chǎn)生
缺陷，使碳化物的分斷變得較容易，故球化處理前試樣的減面率，主要目的是克
服層狀珠光體組織之碳化物不容易分斷問題。當鋼料內(nèi)藏缺陷之層狀組織加熱至
Ac1點以下之溫度，則可加速碳化物之分斷球狀化，使鋼料易于球化及提升球化
率并降低冷鍛鋼料之硬度

碳鋼盤元線材在各道次減面率作用下，球化處理前與后之金相顯微相片，
球化處理前其鋼材內(nèi)部為鐵素體+珠光體組織，

隨著減面率作用的增加，等軸態(tài)的鐵素體和珠光體沿著抽線方向逐漸被拉長，在
變形量較大時會呈現(xiàn)出纖維組織，鐵素體和珠光體均產(chǎn)生了嚴重的變形，致使球
化率變化不大且降低。此外，珠光體中板狀的滲碳體隨著變形量增加，晶粒發(fā)
生變形與扭折的演化，并朝抽線方向優(yōu)選方位且晶粒愈細化，表示其強度與硬度相對較高