金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命。
在機械制造業(yè)中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能(或稱為力學性能)。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等),對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括:強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。
工具鋼熱處理評級圖譜回顧:
工具鋼熱處理第一級別評級圖(1-8級) 工具鋼熱處理第二級別金相圖譜(1-10級) 工具鋼熱處理第三級別金相圖譜(1-5級) 工具鋼熱處理第四級別金相圖譜(1-3級) 工具鋼熱處理第五級別金相圖譜(1-3級) 工具鋼熱處理第六級別金相圖譜(1-8級) 工具鋼熱處理第七級別金相圖譜(1-5級) 工具鋼熱處理第八級別金相圖譜(1-3級) 工具鋼熱處理第九級別金相圖譜(1-3級) 工具鋼熱處理第十級別金相圖譜(1-6級) 工具鋼熱處理第十一級別金相圖譜(1-6級) 工具鋼熱處理第十二級別圖金相圖譜1級
2級
3級
4級
5級
6級
魏氏組織金相評級圖譜(1.0A-5.5級B),魏氏組織是指在焊接的過熱區(qū)內(nèi),由于奧氏體晶粒長得非常粗大,這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會形成一種特殊的過熱組織,其組織特征為在一個粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會形成許多平行的鐵素體(滲碳體)針片,在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w,這種過熱組織稱為鐵素體(滲碳體)魏氏組織。
近年來,常規(guī)的高碳鉻軸承鋼的馬氏體淬回火工藝的發(fā)展主要分兩個方面:一方面是開展淬回火工藝參數(shù)對組織和性能的影響,如淬回火過程中的組織轉(zhuǎn)變、殘余奧氏體的分解、淬回火后的韌性與疲勞性能等;另一方面是淬回火的工藝性能,如淬火條件對尺寸和變形的影響、尺寸穩(wěn)定性等。常規(guī)馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶(殘留)碳化物組成。
中碳鋼是碳含量為0.25%~0.65%的碳素鋼。它包括大部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。此類鋼大多用于制作各種機械零件,有的用于制作工程結(jié)構(gòu)件。
屈氏體也叫托氏體,由600-550℃范圍內(nèi)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變形成,片層間距平均小于0.1μm,即使在高倍光學顯微鏡下也無法分辨出片層,只有在電子顯微鏡下才能分辨出層片,與珠光體、索氏體只有粗細之分,并無本質(zhì)之分。在光學顯微鏡下,只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當其少量析出時,沿晶界分布,呈黑色網(wǎng)狀;當其大量析出時,成大塊黑狀。屈氏體的耐蝕性較差。
帶狀組織(banded structure)是鋼材內(nèi)部缺陷之一,出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中,沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成,導致鐵素體形成條帶,鐵素體條帶之間為珠光體,兩者相間成層分布。
公司最新推出U-TV系列顯微鏡數(shù)碼相機適配器,可以使多款所有C型接口的數(shù)字相機,連接到顯微鏡的三通接口、得到高分辯率的明場、暗場、相差、偏光、微分干涉和清晰的熒光圖象。
金相顯微鏡與生物顯微鏡的區(qū)別:金相顯微鏡觀察的試樣不透明,只能借助試樣磨面的反射光來觀察,需要特殊光源。生物顯微鏡觀察的試樣是透明的切片,采用自然光源。
10月1日(星期日)至8日(星期日)放假調(diào)休,共8天。放假期間暫停訂單處理,如有業(yè)務咨詢您可以撥打網(wǎng)站上方24小時客服電話,10月9日(星期一)照常上班。
金相,“金”指的是金屬或者是合金材料,“相”應該就是指外觀。所以金相的意思應該就是說金屬或者是合金材料的外觀形態(tài)。但并不是我們?nèi)庋鬯吹降臉幼樱瑧撌峭ㄟ^顯微鏡所看到的微觀狀態(tài)。