目前研究多的、已進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域的可調(diào)諧激光晶體是Cr3+:BeAl2O4(紫翠寶石)、Ti3+:Al2O3(摻鈦藍(lán)寶石)和Cr3+:LiCaAlF6、Cr3+:LiSrAlF6，但它們也都存在一些難以避免的缺陷，使得它們的應(yīng)用范圍受到。Ti3+:Al2O3晶體的主要缺點是該晶體中Ti3+-Ti4+離子對的出現(xiàn)，使得在激光輸出波段，即近紅外波段出現(xiàn)吸收，影響了其激光性能，而且由于其激光上能級壽命短(只有3.2μs)，需用短脈沖激光、Q開關(guān)激光、連續(xù)波激光或產(chǎn)生特別短脈沖的閃光燈泵浦，也進(jìn)一步了它的應(yīng)用。

ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2等耐熱鋼。產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。

能耐1500℃度的耐熱鋼

[0062]上述實施例中酸沉結(jié)晶制備四鉬酸銨可采用現(xiàn)有工藝，也可采用如下優(yōu)選工藝:配制比重為1.14g/cm31.16g/cm3的鉬酸銨溶液，過濾后打入酸沉結(jié)晶釜中，攪拌并通入，當(dāng)溶液PH值達(dá)到4時，停止加酸;之后檢測結(jié)晶釜內(nèi)溶液溫度?。[0063]上述實施例中造孔劑的鋅粉可采用現(xiàn)有的鋅粉產(chǎn)品，也可采用如下優(yōu)選工藝制得:以天然氣作為加熱源，對熔鋅爐進(jìn)行預(yù)熱，使?fàn)t溫升高;投入鋅錠，繼續(xù)對熔鋅爐進(jìn)行加熱，當(dāng)爐溫升高至520580°C時，鋅錠熔化成鋅水;將鋅水導(dǎo)。所述鉬酸銨溶液采用電驅(qū)動膜分離器進(jìn)行過濾除雜。

和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價格合理。

 能耐1500℃度的耐熱鋼

圖1(d)是高度小于直徑的圓盤，對于這種圓盤形狀，將圓盤的直徑看作寬度W和長度L，將高度(壁厚)看作TMS，求出形狀系數(shù)。在圖l(e)所示的高度大于等于直徑的圓柱的情況下，將圓柱的直徑看作寬度W和高度Tms,將圃柱的高度看作長度L。在圖1(f)所示的圓環(huán)型的圓筒的情況下，把圓筒展開作為長方體，將圓筒的高度看作寬度W，將圓周的長度L看作長度L,將圓筒的厚度看作Tms，求出形狀系數(shù)。在圓柱、長方體的板和圓筒組合成的圖1(g)的情況下，將圓柱部分作為圓柱，將長方體的部分作為板，將圓筒部分作為圓筒，利用上述的分別求出形狀系數(shù)，對各個部分判定是否發(fā)生縮孔即可。

能耐1500℃度的耐熱鋼

5.如權(quán)利要求I所述的珠光體耐熱鋼與普通碳鋼的焊接工藝，其特征在于所述步驟(4)中的焊后熱處理溫度為700-730°C。7.如權(quán)利要求I所述的珠光體耐熱鋼與普通碳鋼的焊接工藝，其特征在于所述步驟(6)中的熱處理溫度為620-650°C。全文一種珠光體耐熱鋼與普通碳鋼的焊接工藝，屬于考慮被焊材料性質(zhì)的焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，其先對兩種鋼材的焊接端加工成組焊前坡口尺寸，之后將珠光體耐熱鋼坡口向內(nèi)加工6-7mm厚度；再將其預(yù)熱，并且用鎳基合金焊材對其?。本發(fā)明可以保證珠光體耐熱鋼與普通碳鋼焊接在一起，并且不會改變兩種鋼材的組織結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于表面處理是用、氨水、清水的混配液清洗，然后用清水沖凈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于混配液是30％的、氨水、清水以重量比為3∶1∶6組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于表面處理是用將鉬圓片置于王水中反復(fù)浸泡5-6次，每次為5-8秒鐘，再用清水沖洗擦干。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于精磨為真空精磨法，在平面磨床上磁吸配設(shè)用以吸住鉬圓片的真空極板，即是在真空泵的抽氣下，鉬圓片被吸牢在真空極板位置上，真空極板被平面磨床工作臺磁吸進(jìn)行的精磨工藝。