技術(shù)文章 310S鋼板進(jìn)口 閱讀：91 發(fā)布時(shí)間：2019/6/25

310S鋼板進(jìn)口

700°℃時(shí)效500～3000h后和750℃時(shí)效500～2000h后,輕微長大的γ’相有效阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),位錯(cuò)同時(shí)以繞過和切過γ’相兩種方式運(yùn)動(dòng),而且γ基體通道較窄,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)困難,K4750合金750°℃/430MPa持久壽命基本維持在90h以上。750°℃時(shí)效3000h后以及800°℃時(shí)效2000h后,γ’相明顯粗化,γ’相尺寸均超過1OOnm,位錯(cuò)很容易切過大尺寸γ’相并留下層錯(cuò),γ’相阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的能力明顯降低,而且γ基體通道變寬,位錯(cuò)較難纏結(jié),同時(shí)條狀η相逐漸析出,η相周圍形成較多的位錯(cuò)塞積,產(chǎn)生.應(yīng)力集中,易誘發(fā)微裂紋萌生,因此,持久壽命明顯下降。其中,750°℃時(shí)效3000h后750°℃/430MPa持久壽命下降到45.7h。由以上研究結(jié)果可知,K4750合金700°℃時(shí)效3000h和750°℃時(shí)效2000h以內(nèi)具有良好的組織穩(wěn)定性,保持優(yōu)異的高溫持久性能。    

無錫國勁合金有限公司大量現(xiàn)貨供應(yīng) 材質(zhì)：S31803、S32205、2507/32750、904L、Incoloy 800/800、Incoloy 825、S31254 定做材質(zhì) S31803、S32205、S3275/2507、S32760/F55、S31500、S32304、S32160等雙相不銹鋼棒材定做材質(zhì)如下 2520Si2(S314)、0Cr25Ni22Mo2N、901、904L、Income926/1.4529/X6、Incoloy 800/800/800T、Incoloy 8020、Incoloy 825、Inconel 601、Inconel 600、Inconel 625 等耐熱和耐腐蝕殊合金棒、板、管材。

定做材質(zhì)如下： G3030、G3039、G2080、G140、G3、G30系列、哈C-22、哈C-276、哈C-4、哈B-2、哈B-3等高溫合金和哈氏合金殊鋼管。定做材質(zhì)monel 400/500鎳銅合金殊鋼管。溫州市華昌鋼管廠可定做不銹鋼法蘭、鍛件、圓鋼、鋼錠。

國勁合金始終遵循"以質(zhì)量求信譽(yù)、以先進(jìn)贏客戶"的經(jīng)營宗旨，以更求實(shí)的精神，更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，回饋給廣大客戶，您的滿意就是我們的追求！

慢速?zèng)_刷階段,即致密陶瓷層底部的磨粒磨損過程。失重和厚度損失法測試均表明羽-柱狀結(jié)構(gòu)7YSZ涂層抗沖刷性能不如層狀結(jié)構(gòu)7YSZ涂層,單根羽-柱狀結(jié)構(gòu)涂層顯微硬度是影響羽-柱狀7YSZ涂層抗沖刷性能的主要因素,因此噴距1250 mm涂層抗沖刷性能。采用PS-PVD+APS復(fù)合藝能有效改善羽-柱狀7YSZ涂層的抗沖刷性能,厚度約為20 μm致密7YSZ涂層在被沖破后,復(fù)合涂層仍然保持慢速?zèng)_刷速率,抗沖刷性能相對于羽-柱狀結(jié)構(gòu)7YSZ涂層提高了約4倍。4.羽-柱狀結(jié)構(gòu)7YSZ涂層在1050℃熱震過程中,涂層失效主要以點(diǎn)蝕剝落為主,點(diǎn)蝕剝落的主要原因是淬火應(yīng)力以及陶瓷層與基體之間的熱膨脹系數(shù)差異所形成的熱不匹配熱應(yīng)力(拉應(yīng)力)。在這兩種熱應(yīng)力下,單個(gè)羽-柱狀結(jié)構(gòu)陶瓷層內(nèi)將形成微裂紋,隨著熱震次數(shù)的增加,微裂紋貫穿整個(gè)單根羽-柱狀結(jié)構(gòu),從而發(fā)生點(diǎn)蝕剝落,當(dāng)相鄰羽-柱狀結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生點(diǎn)蝕剝落時(shí),將形成大面積的點(diǎn)蝕剝落區(qū),導(dǎo)致涂層失效。 

得出以下結(jié)論:1、壓制壓強(qiáng)從300MPa增加到600MPa,Ni-6Al-20Cr-1.5Si合金試樣的硬度從132.3V增加到174.8V,增加了 32.1%,致密度從84.5%增加到87.7%,增加了 3%。2、燒結(jié)溫度從1000℃增加到120℃,Ni-6Al-20Cr合金試樣的硬度從127.9V增加到182.3V,增加了 42.5%,致密度從81.2%增加到87.8%,增加了 8%。3、Si 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0～4.5%的 Ni-5Al-xSi（x=0,1.5,3,4.5,wt.%）合金在1000℃、1100℃和1150℃的空氣中氧化,隨著Si添加量的增加,鎳基合金的高溫抗氧化性能得到明顯改善,l1000C和1150℃氧化時(shí)Si含量為1.5%的高溫抗氧化性能差。4、Ni-5Al-xSi（x=0,1.5,3,4.5,wt.%）試驗(yàn)合金表面氧化膜XRD譜分析表明,沒有添加Si的試驗(yàn)合金與添加硅的衍射峰差別較大,沒有添加Si的氧化膜成分主要是NiO,而Si添加量為1.5%、3%和4.5%差別不是很大,氧化膜組成除了 NiO,還有NiA1204和A1203。5、Cr、Al、Si、Y2O3和B對鎳基合金硬度影響因素的大小為Cr>Si>B>Y2O3>Al,Si、B和Y2O3的添加對合金硬度都是有益的,但過量的Y2O3能導(dǎo)致合金硬度的降低。6、Cr、Al、Si、Y2O3和B對鎳基合金氧化增重影響因素的大小為Y2O3>Cr>B>Al>Si。Si、Y2O3和B元素的添加能降低合金的氧化增重,提高抗氧化性能。

310S鋼板進(jìn)口整體渦輪是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心熱端部件,包括和葉片兩部分。與傳統(tǒng)渦輪制作藝相,整體渦輪采用熱等靜壓(IP)擴(kuò)散連接藝將葉盤和葉片設(shè)計(jì)為一體,具有致密度高和可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在高溫環(huán)境條件下具有抗腐蝕和抗氧化能力。由于雙金屬熱等靜壓擴(kuò)散連接藝的殊性,在雙金屬結(jié)合面處易出現(xiàn)結(jié)合強(qiáng)度差等缺陷,因此非常有必要對雙金屬渦輪結(jié)合面處的缺陷進(jìn)行檢測研究。由于整體渦輪結(jié)合面復(fù)雜且材料為鎳基高溫合金,無損檢測手段無法檢測異形結(jié)合面缺陷。本論文主要采用超聲相控陣探頭作為發(fā)射探頭、小角度縱波探頭和曲面探頭作為接收探頭的收發(fā)分離檢測藝對整體渦輪結(jié)合面進(jìn)行全覆蓋檢測,利用有限元仿真軟件和收發(fā)分離檢測設(shè)備對接收到的波形進(jìn)行判別和分析,主要的研究內(nèi)容如下:首先,本文基于整體渦輪的幾何結(jié)構(gòu)點(diǎn)進(jìn)行分析,確定收發(fā)分離超聲相控陣檢測藝對渦輪結(jié)合面進(jìn)行檢測,然后分別對收發(fā)分離檢測方法和渦輪界面缺陷方法進(jìn)行論證。其次,利用COMSOL Multiphysics有限元軟件對帶缺陷的渦輪椎體和球孔渦輪模型中相控陣超聲波的傳播規(guī)律進(jìn)行分析研究。

高溫抗氧化實(shí)驗(yàn)表明,與Ti4822合金相,Ti4822-42有更好的抗氧化性,在800、850、和900℃循環(huán)氧化100h的氧化增重分別減少18.31%、19.31%和30.72%,其機(jī)理是:Y2O3的添加可以細(xì)化TiAl合金發(fā)生氧化時(shí)形成的氧化物的尺寸,氧化物形態(tài)的惡化,即由排列緊密的近六邊形狀變?yōu)榕帕惺杷啥嗫椎闹鶢詈头綁K狀,增強(qiáng)氧化層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,同時(shí)可以促進(jìn)Al2O3的生成,延緩合金氧化反應(yīng)的進(jìn)程,改善了氧化層的結(jié)構(gòu),提高了合金的抗氧化性能鑄態(tài)Ti4822-73合金擁有較高的室溫和高溫強(qiáng)度,室溫下的平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到593MPa,750℃下達(dá)到708MPa,800℃下達(dá)到616MPa,對鑄態(tài)Ti4822-42和Ti4822-73合金拉伸變形前后的組織進(jìn)行TEM觀察,發(fā)現(xiàn)納米Y2O3的加入導(dǎo)致合金中生成大量的γ孿晶,并在兩孿晶界間發(fā)現(xiàn)大量的位錯(cuò)塞積,同時(shí)亦在Y2O3顆粒附近發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的位錯(cuò)塞積,這說明納米Y2O3的強(qiáng)化機(jī)制是在合金中導(dǎo)致大量的孿晶界阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng),其本身對位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)也有阻礙作用。

MonelK500、Invar36、astelloyC-276、310S、N6、astelloyC-2000、07Cr18Ni11Nb、2507、G3030、S25073、1.4529、Ni2201、S34700、S31254、2205、astelloyB-2、G3128

解決此問題簡單、經(jīng)濟(jì)的方法是在鐵素體不銹鋼表面制備一層抗氧化、導(dǎo)電涂層。NiFe2O4尖晶石與鐵素體不銹鋼連接體CTE匹配良好,高溫下展現(xiàn)出優(yōu)異的阻Cr能力,并且高溫電導(dǎo)率遠(yuǎn)大于富Cr氧化膜,是一種十分合適的涂層。本文通過電沉積Ni-Fe合金,復(fù)合電沉積NiFe-Nb、NiFe-CeO2合金再經(jīng)高溫氧化的方法分別制備了NiFe2O4、NiFe2O4-Nb、NiFe2O4-CeO2尖晶石涂層。另外,為了阻止Ni-Fe合金涂層與基體之間的元素互擴(kuò)散,預(yù)先在430鐵素體不銹鋼(430SS)上制備一層CrN擴(kuò)散障,再電沉積Ni-Fe合金,經(jīng)高溫氧化得到NiFe2O4/CrN涂層。并研究了 NiFe2O4尖晶石在800 ℃空氣與潮濕空氣中的氧化行為和導(dǎo)電性能。論文取得的主要成果如下:(1)探索了 Ni-Fe合金成分與FeSO4濃度、電流密度及鍍液溫度的關(guān)系,進(jìn)一步研究了合金涂層成分、厚度和預(yù)氧化溫度對生成NiFe2O4尖晶石的影響。并得出三種合適的合金涂層:1 μ厚Ni-15at.%Fe,2 μm厚Ni-15at.%Fe和4μm厚Ni-25at.%Fe。

熱處理過程中的片狀組織演變可以分為兩個(gè)階段,個(gè)階段發(fā)生在熱處理初期,主要受晶界分離機(jī)制影響;第二個(gè)階段發(fā)生在中后期的長時(shí)間熱處理過程中,主要影響機(jī)制是組織粗化機(jī)制。采用BP神經(jīng)絡(luò)模型,建立了顯微組織征參數(shù)與高溫拉伸性能間的定量預(yù)測模型。模型以微觀組織征參數(shù)(初生α相體積分?jǐn)?shù)、初生α相Feret ratio和次生α相體積分?jǐn)?shù))作為輸入?yún)?shù),以高溫拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率)作為輸出參數(shù)。隨后,采用非訓(xùn)練樣本的試驗(yàn)結(jié)果對所建模型進(jìn)行驗(yàn)證。其中高溫抗拉強(qiáng)度的誤差為5.7MPa,高溫屈服強(qiáng)度間的誤差為6.2MPa,延伸率和斷面收縮率預(yù)測值與實(shí)驗(yàn)值間的相對誤差均小于9%。以上結(jié)果表明本研究所采用的建模方法是可行的,所建模型具有較高的預(yù)測精度,基本可滿足程應(yīng)用的需要。

無錫國勁合金有限公司以開發(fā)、加、生產(chǎn)、銷售于一體。我司致力于為客戶提供符合標(biāo)準(zhǔn)的哈氏合金、耐蝕合金、高溫合金、精密合金和種焊絲、焊條?？晒?yīng)的產(chǎn)品包括：管材（無縫管和焊管）、棒材、板材、帶材、鍛件、緊固件、管件以及各種非標(biāo)產(chǎn)品等。我們可以根據(jù)GB、YB、ASTM、ASME, AMS等各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種種合金產(chǎn)品。其生產(chǎn)牌號(hào)主要包括：astelloy C/C-276、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Incoloy825、Incoloy800/800/800T、Monel400等一系列鎳基合金材料。其材料廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、電子、環(huán)保，機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。

TiAl基合金具有低密度、度、良好的的抗高溫氧化和抗蠕能,是一種極具潛力的輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料,但是室溫塑性低,加成本高阻礙其廣泛應(yīng)用。粉末冶金藝作為一種近終成形技術(shù),可制備低成本,復(fù)雜形狀的TiAl基合金,但合金粉末的燒結(jié)活性低、致密化困難。因此本文以高Nb-TiAl預(yù)合金粉末為原料,添加微量Sn元素粉末為活化燒結(jié)助劑,通過實(shí)驗(yàn)與理論計(jì)算相結(jié)合研究微合金化Sn元素對高Nb-TiAl合金綜合性能的影響及燒結(jié)致密化機(jī)理,對微合金化后的TiAl合金的室溫力學(xué)性能、高溫變形行為以及高溫氧化行為進(jìn)行系統(tǒng)研究。并采用注射成形藝制備Sn微合金化高Nb-TiAl合金零件。主要研究結(jié)論如下:采用粉末冶金無壓燒結(jié)藝,以Ti-45Al-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y(簡稱TiAl-OSn)預(yù)合金粉末為原料,添加不同含量(0～5at.%)Sn元素粉末,在1430～1540℃燒結(jié)制備致密TiAl-xSn(x=0～5at.%)合金材料。研究表明:添加微量Sn元素有助于降低合金的燒結(jié)致密化溫度,提高燒結(jié)坯的致密度,從而有利于降低合金組織晶粒度、改善合金綜合性能。

采用Materials Studio軟件CASTEP模塊對Sn摻雜γ-TiAl合金體系的晶格參量、原子平均形成能、性模量、態(tài)密度和重疊布居數(shù)等性能進(jìn)行了計(jì)算。計(jì)算結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),Sn摻雜體系的穩(wěn)定性均略低于純?chǔ)?TiAl體系,形成能計(jì)算結(jié)果表明Sn原子更傾向于替代A1原子位置。軸和性模量的計(jì)算結(jié)果均表明Sn在1/54原子濃度摻雜時(shí),會(huì)對γ-TiAl合金的延性有所改善,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相一致。分析其重疊布居數(shù)可以發(fā)現(xiàn),摻雜Sn元素可以降低γ-TiAl合金內(nèi)共價(jià)鍵的各向異性程度,從而使延性得到改善。設(shè)計(jì)了一種適合TiAl合金注射成形的催化脫脂型粘結(jié)劑,配方為85wt.%POM,5wt.%DPE,2wt.%EVA,3wt.%CW,5wt.%SA,粉末裝載量達(dá)到65vol%。在180℃，剪切速率1412s-1時(shí)喂料流動(dòng)行為指數(shù)n值為0.521,粘流活化能E為28.18kJ/mol。研究了催化脫脂藝,合適的脫脂參數(shù)為115℃脫脂6h,進(jìn)酸量1.3g/min。脫脂后雜質(zhì)含量增加較少,主要原因是脫脂溫度較低,脫脂時(shí)間短。探討了燒結(jié)藝對合金致密度、顯微組織及性能的影響。升高燒結(jié)溫度與延長保溫時(shí)間均會(huì)提高合金致密度,過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時(shí)間造成晶粒粗大,對力學(xué)性能不利。TiAl-lSn合金在1510℃燒結(jié)2h,抗拉強(qiáng)度為402MPa,低于鑄態(tài)合金,延伸率0.44%,與鑄態(tài)合金相當(dāng)。合金抗壓強(qiáng)度及壓縮率分別為2930MPa,34.3%,均優(yōu)于鑄態(tài)合金。

通過調(diào)整單晶取向并分別采用過渡液相(TLP)法和自擴(kuò)散法連接單晶合金,可分別制備CMSX-4和SXG3合金晶界組態(tài)可控的雙晶合金。單晶連接過程在1290 ℃/10-3Pa的條件下進(jìn)行,保溫時(shí)間為12-24h。TLP法連接鑄態(tài)CMSX-4合金的過程中同步完成了合金的固溶處理。其中,自擴(kuò)散連接藝制備的晶界沒有新相析出,是晶界組態(tài)可控雙晶合金的理想制備方法。晶界組態(tài)對含Re鎳基雙晶合金晶界處胞狀組織轉(zhuǎn)變影響的研究表明:SXG3雙晶合金[001]傾轉(zhuǎn)晶界在1100 ℃發(fā)生胞狀組織轉(zhuǎn)變的臨界取向差區(qū)間為20～25°:當(dāng)晶界取向差≤20°時(shí),晶界處形成一條γ相膜并析出粒狀R相;當(dāng)晶界取向差多25°時(shí),晶界處形成胞狀晶團(tuán)。當(dāng)[001]傾轉(zhuǎn)晶界的基準(zhǔn)面不同時(shí),晶界胞狀晶團(tuán)生長方向存在差異。

含0.73%和0.95%Mo耐熱鋼的M23C6相粗大,并析出了脆性σ（Ni-Cr-Mo）相,含0.95%Mo的裂紋長為9.923mm。1200℃下各組耐熱鋼的氧化增重隨時(shí)間的延長逐漸增加;氧化速率則均逐漸減小,且氧化速率隨Mo含量的增加先減小后增大。未添加Mo的耐熱鋼氧化膜呈尖晶石結(jié)構(gòu),氧化60h形成較為完整的氧化膜,60h后氧化膜開始剝落。含0.24%Mo的耐熱鋼氧化80h氧化膜完整,但存在裂紋和氧化孔洞。含0.49%Mo耐熱鋼氧化20h形成較為連續(xù)、致密、完整的氧化膜,80h時(shí)仍較為完整,100h后氧化膜厚約60μm,與基體的結(jié)合性良好。含Mo量為0.73%和0.95%耐熱鋼的氧化膜形成較早,但剝落也較早且不完整。未添加Mo的氧化膜含有Cr-O、Cr1.3Fe0.7O3、[Cr,Fe]2O3、尖晶石、SiO2、Fe3SiO4和Ni6MnO4等,含Mo耐熱鋼的氧化膜還含有MnO2和MnMoO4。五組試樣均屬抗氧化等級,其中含0.49%Mo的耐熱鋼氧化100h的氧化速度,為0.4515g/（m2·h）,高溫抗氧化性能。在1000℃外加載荷16MPa的條件下進(jìn)行100h的蠕變試驗(yàn),隨Mo含量的增加,奧氏體耐熱鋼的抗蠕能先提高后降低。含0.24%Mo的抗蠕能,伸長率為0.03%。含0.95%Mo的抗蠕能差,伸長率為0.13%。Mo在蠕變中起到的有利作用是固溶強(qiáng)化、穩(wěn)定碳化物和形成高溫穩(wěn)定的Mo2C和Mo2N,可提高材料的抗蠕能。綜合Mo對煉鎂還原罐用奧氏體耐熱鋼組織及性能的分析,建議在奧氏體耐熱鋼中Mo的添加量為0.24%0.49%。

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