表面腐蝕檢驗(yàn)

鍛件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工至一定尺寸后，需要進(jìn)行表面腐蝕檢驗(yàn)，確定
有無(wú)黑斑、白斑、裂紋等冶金缺陷和異常組織。為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，
航空廠要求機(jī)械加工后的半成品表面粗糙度達(dá)到(▽6)。

熒光檢驗(yàn)

對(duì)最后的成品件進(jìn)行熒光檢查，以確定有無(wú)表面裂紋。但模鍛期間
產(chǎn)生的細(xì)微裂紋，因有模具夾緊的作用，斷裂面會(huì)非常緊密地吻合
在一起，熒光液滲不進(jìn)去，所以顯示不出來(lái)，這種情況在模鍛葉片
的熒光檢驗(yàn)中曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)過(guò)，所以這類(lèi)裂紋的檢驗(yàn)方法也需要繼續(xù)進(jìn)
行研究。鍛件的形狀各異，

直徑有大、小之分，高度有厚、薄之分，輪緣與輻板有等高、不等
高之分，有單盤(pán)與盤(pán)軸一體的，盤(pán)、軸工作在同一應(yīng)用條件或不同
應(yīng)用條件的等。

制定熱變形工藝時(shí)可變因素有加熱溫度、變形量、一火鍛造或多火
鍛造、水壓機(jī)鍛造或?qū)翦N鍛造、快鍛機(jī)鍛造或錘鍛、錘與快鍛機(jī)
兩火聯(lián)合鍛造等，變形工藝也是多樣的。在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝參數(shù)
的控制總是存在波動(dòng)性，必須控制波動(dòng)性的允許范圍

進(jìn)行接觸法探傷，應(yīng)該逐件、逐面進(jìn)行記錄，不能僅記錄“探傷五
件合格”，待發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)無(wú)法跟蹤分析，也容易發(fā)生因接電話或其
他事情的干擾而發(fā)生漏探。  ’檢驗(yàn)手段多種，檢驗(yàn)工序多道，
有的檢驗(yàn)項(xiàng)目在供需雙方重復(fù)進(jìn)行，但每種手段、每種方法均有局
限性，必須采用綜合方法，即各工序間要互通信息，共同防止漏檢
。如機(jī)械制造過(guò)程是控制尺寸與表面粗糙度，但同時(shí)也要注意裂紋
，與無(wú)損探傷形成互補(bǔ)檢驗(yàn)。此工作方法的實(shí)施，管理部門(mén)的管理
方法與制度必須有相匹配的措施。

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