研制軋制模型變形金屬應力截面硬度測量光學儀器

  研制軋制模型時常用的假設為了簡化在研制有關軋制
力數(shù)學模型中包含的數(shù)字問題，理論工作者經常作出一些
委基本的假設，

  列舉如下：

  1 、軋件為連續(xù)介質，體積基本上不變。

  2 、變形金屬的條件屈服應力為常值，或者沿接觸弧
長按可以預知的方式變化。

  3 、假定軋件在彈性變形中為均勻壓縮，換言之，若
假定進入輥縫的帶鋼是由垂直于軋制方向的直立

  薄片所組成，這些薄片在軋制中粗并沿軋制方向延伸，
但并不彎曲。

  4 、帶材不產生寬展，若帶材厚度與其寬度相比很小
時，此種條件可以得到滿足，這意味著過程主要

  是從二維觀點來考慮的。

  5 、輥縫聽潤滑可沿每一接觸弧長度產生均勻的摩擦
系數(shù)，由于軋制潤滑部分地歸因于流體動力效應

  ，故此一假設的正確性很值得懷疑，對于純粹流體動
力潤滑而言，在輥縫入口有最大滑動速度之處，

  另一方面潤滑油膜的厚度，由出口到入口平面會逐漸
減小，以致因界面層潤滑而引起的摩擦系數(shù)會增

  加。

  6 、忽略在輥縫中薄的彈性變形，如果我們認為彈性
變形不會超過0.1 ——0.2%，而冷軋變形通常在

  20-50%范圍，那么這種忽略是合理的。

  7 、在大多數(shù)理論中，假定每一接觸有一相應于一定
軋輥直徑的恒定曲率半徑，在早期的理論中，假

  定軋輥是完全剛性的，但以后對理論進行了修正，假
定接觸弧曲率半徑與因軋輥彈性歪扭而引起的“

  變形后的軋輥直徑“相一致同，同時，假定軋輥的圓
周速度仍為常量，亦即是軋輥沒有旋轉加速度或

  減速度。

  8 、接觸角，或者在帶材和在入口平面輥軋表面的切
線之間形成的角是小的，這是相當于假定工作輥

  直徑與軋入帶材的厚度相比是很大的。

  9 、忽略輥縫中帶材的加速度，通常為些目的耗用的
能量與帶材變形中所用的能量相比較是可以忽略

  的。

  10、當帶材輥縫中受到變形時，軋件中的主應力產生
于這種方向，此方向垂直于帶材中心的平面，

  在帶材的平面之中但垂直于軋制方向及在帶材的平面
之中并順著軋制方向。

  11、按特列斯卡的最大剪切理論，帶材中的張應力減
小，在輥縫端部的壓縮變形應力。

  12、忽略溫度效應，雖然大家都知道，沿接觸弧會產
生幾百度的溫度，并且鋼的溫度本身因變形而

  增加，這種溫度變化能影響潤滑和軋件的屈服性能。

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