重熔熱加工鑄塊軋制微觀結構分析圖像顯微鏡

  在熔化開始時，將電弧置于銅坩堝底部的電極和鈦啟動襯墊中間，熔
融合金在坩堝中進行收集。重熔過程一直持續(xù)到電極消耗完畢，所有的鈦
合金電極均已轉化為坩堝中的鑄塊為止。重熔不能使最終鑄塊中的金屬同
時熔化，因而可能發(fā)生合金元素的馬爾科熔析。為了保證合金的均勻性，
頭熔合金需要轉化重熔兩次甚至j次。該熔融過程的產物稱為兩次(2X)或者
i次(3X)重熔材料，以表明材料熔煉的次數(shù)。生產出完好均勻合金鑄塊的鈦
合金熔煉過程需要相當?shù)募记珊徒?jīng)驗，其中鈦工業(yè)發(fā)展史上目前最好的熔
化方法已經(jīng)發(fā)展了30年以上。如果頭熔電極的準備和鑄塊的熔化過程在沒
有對熔化過程以及電極中輸人材料進行嚴格控制的情況下發(fā)生，那么在熔
化過程中就會引入相應的缺陷并帶入最終的軋制產品中。其中，如果在熔
化的最后階段沒有將電弧熔煉電流合理降低的話

大鑄塊的圓角方形中間產品將被切割成更適用于后續(xù)加工的可操縱長度以
制成諸如方坯、條板之類的理想產品。剩余的熱加工主要在a+p相場中完成
，以改善微觀結構并獲得能夠最終加T成軋制產品的尺寸和形狀。在開展a+
盧加工之前，通常需要對圓角方形進行調節(jié)，以除去被氧氣污染的表面層
，稱為d條件( case)，因為a條件易導致開裂。基于材料的設定用途，需
要通過額外的開坯對圓角方形進行熱加工以準備軋制成板，旋轉鍛造成圓
形坯，尤其是用于閉模鍛造或棒磨機中的轉動以及擠壓坯料的后續(xù)使用。
最終加工過程的每一道T序都能夠通過進一步的熱加工，以可控的溫度、應
變和應變率條件改變產品的微觀結構。這些參數(shù)的詳細組合，通常稱為工
藝窗口，它對于產生特定的最終微觀結構以獲得給定應用所需的混合性能
起到了決定性作用

  之前唯一沒有提到的軋制產品是薄板，通常是厚度小于2.5 mm  (0.1
in)的材料。生產薄板時，其在空氣中的活性使得制造過程需要一種特殊的
稱為疊軋的加工方法。疊軋需要對較大尺寸的材料工件涂以諸如鋁氧化物
漿體之類的涂層隔離劑以防止其互相粘連，并且以“低碳鋼包裝”進行封
套從而阻止其暴露在空氣中?！鞍b”在a+p相場中單獨熱軋以獲得理想的
尺寸，然后打開包裝將單個薄板浸泡或者研磨，以除去表面的污染層。

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