軋制棒材焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)科研顯微鏡

焊縫的質(zhì)量問題
  在施加壓力期間，因?yàn)槿刍^程而可能含有雜質(zhì)的液體材料，
可在方坯相結(jié)合的同時(shí)，從方坯斷面漏出。因此，軋材的最終質(zhì)量
不會(huì)受到損害(雜質(zhì)，氣孔和其他缺陷都可避免)。焊后對(duì)方坯和
軋件進(jìn)行檢驗(yàn)，都沒有發(fā)現(xiàn)過可能影像過程或軋材使用的缺
陷。對(duì)不同斷面尺寸和不同鋼種進(jìn)行的廣泛試驗(yàn)證明，不存在由
焊接過程所造成的表面和內(nèi)部缺陷。

  對(duì)方坯的檢驗(yàn)：采用染色滲透劑，對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，沒有發(fā)
現(xiàn)缺陷。采用超聲波檢驗(yàn)證明沒有內(nèi)部缺陷，而x射線照相檢驗(yàn)
也得到了同樣的結(jié)果。

至于顯微組織，方坯上惟一肉眼可見的焊縫的痕跡是存在“白
線”。對(duì)這種缺陷進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)表明，有一定的輕微的脫碳，
以及存在在焊后快速冷卻時(shí)熱流方向上有較大的晶粒產(chǎn)生。
  對(duì)整個(gè)焊縫上化學(xué)成分變化的可能性也進(jìn)行了研究。通過對(duì)
白線中碳含量的變化進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)最大擴(kuò)大范圍為距方坯焊接
中心lmm。但是這種變化完全在優(yōu)質(zhì)鋼分析偏差的可接受范圍
之內(nèi)。

  對(duì)軋制棒材的檢驗(yàn)：采用染色滲透劑，通過對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行檢
驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)表面缺陷。用低倍和顯微照相檢驗(yàn)，也沒有檢查出內(nèi)
部缺陷。
  方坯上已有的白線痕跡還存在，但在大于25平方毫米的棒材上的
白線，已經(jīng)由于軋制壓下作用而產(chǎn)生了明顯變形，雖然這種變形對(duì)
于較小尺寸的棒材并不明顯。
  通過再次對(duì)整個(gè)白線的顯微組織進(jìn)行檢查．發(fā)現(xiàn)由于軋制時(shí)
的晶粒細(xì)化和均勻化作用，晶粒尺寸大小與金屬基本相似。雖然
存在輕微脫碳，但脫碳程度要比方坯輕得多，因?yàn)樵谲堉茣r(shí)發(fā)生了
碳的再擴(kuò)散。通過對(duì)軋材的檢驗(yàn)表明，基本材料和焊接區(qū)的屈服
強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度非常相似。因此可以說，對(duì)能夠承受焊接過
程的鋼種沒有限制而這種焊接過程與焊接縫處的材料質(zhì)量有關(guān)
系。

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