精磨顆粒表面粗糙度樣品檢驗(yàn)便攜金相顯微鏡

精磨
  對(duì)于精磨，可使用非彈性金屬工具。由于這些工具無(wú)回彈性，
因此，精磨顆粒能在工件表面上保持精確的距離。
精磨操作過(guò)程，精磨顆粒在被拋光的表面上滾動(dòng)，沒(méi)有任何實(shí)際切削動(dòng)作。
進(jìn)行精磨需要很小的壓力和研磨液，這種液體確保顆粒不會(huì)互
相粉碎，因此影響顆粒間的距離。實(shí)踐證明，在精磨中施加的壓力
不應(yīng)該明顯超過(guò)3MPa。

  在模具制造中經(jīng)常使用幾平方毫米的精磨工具。這意味著操
作者在表面移動(dòng)工具所用的壓力必須相當(dāng)于一張普通書寫紙的質(zhì)
量。在這與單個(gè)金剛砂顆粒尖尺寸相關(guān)時(shí)，它表明施加在表面上
的壓力有幾十MPa。因此，如果工具上的壓力太高，出現(xiàn)刀痕是
不可避免的，這導(dǎo)致金剛砂顆粒被壓入精磨工具的工作表面，并
在這里堅(jiān)固地堆積，引起切削行為。產(chǎn)生的切削碎片無(wú)法移走，
尤其是因?yàn)闆](méi)有排削槽，如銑刀、鉆頭、鉸刀、圓形鋸等引起的
那樣。
  用一個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明精磨可以達(dá)到的精度。原則上，如果工具和
它的刀刃移動(dòng)，材料才能被去除。假定一個(gè)箱子內(nèi)腔必須用精磨方
法拋光。如果以垂直行程在側(cè)壁上移動(dòng)，僅有工具接觸表面下的精
磨顆粒將起作用。在行程范圍內(nèi)，精磨顆粒僅能間斷地起作用，因
此只有少量的材料被移走，結(jié)果會(huì)不可避免地造成表面的不均勻性
精度依賴于表面初始粗糙度和被消除的不均勻度的量。因此，

機(jī)床應(yīng)該盡可能地切削精細(xì)，因?yàn)闆](méi)有手工精磨和拋光工具能像
機(jī)床那樣精確和快捷。因此，通過(guò)使用最好的表面拋光電極，狹槽的
電火花加工應(yīng)該致力于達(dá)到盡可能最細(xì)的拋光，速度也明顯地依賴于
初始表面粗糙度，它決定著通過(guò)加工可除去多少材料，以得到最小的
峰谷高度，這一高度可通過(guò)后來(lái)的拋光方法校平。鏡面拋光的表面粗
糙度可達(dá)0．1 微米的等級(jí)，而用于光學(xué)用途的最終值應(yīng)該是0．04微
米。

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