鍛件縮孔的大小、位置和錠模結(jié)構(gòu)檢測顯微鏡

  縮孔是在冒口區(qū)形成的。縮孔的大小、位置和錠模結(jié)構(gòu)及澆注
工藝有關(guān)。如果錠模不適當(dāng)，冒口保溫不佳等，有可能深入到錠身
形成二次縮孔(即縮管)。一般情況下，鍛造時將縮孔隨冒口一并
切除，否則因縮孔殘余而導(dǎo)致鍛件報廢。
  縮孔殘余在鍛件橫向酸浸試片上為孔洞狀缺陷，孔洞外緣呈枝
叉狀；縱向酸浸試片上則表現(xiàn)為不連續(xù)管狀缺陷?？s孔殘余破壞金
屬的連續(xù)性，屬于不允許缺陷。它在鍛件中存在與否，取決于鋼錠
開坯的切頭率。
  防止縮孔殘余的一般對策是：①嚴(yán)格控制澆注溫度和澆注速
度；②采用良好的發(fā)熱覆蓋劑或保溫冒口，將縮孔控制在冒口區(qū)；
③控制鍛造時鋼錠冒口端的切頭率；④應(yīng)用發(fā)熱劑發(fā)熱冒口。
  疏松是由于晶間鋼液最后凝固收縮造成的晶間空隙和鋼錠凝固
過程析出氣體構(gòu)成的顯微孔隙。這些孔隙在區(qū)域偏析處較大者即
為疏松。
  大型鋼錠鍛造時，如果鍛造比不足；變形方案不佳；或相對送
進(jìn)量過??；加熱溫度不足，無法形成高塑性和三向壓應(yīng)力兩個基本
條件時，鋼錠中的疏松因未熱溫度不足，無法形成高塑性和三向壓
應(yīng)力兩個基本條件時，鋼錠中的疏松因未能鍛合而保留在鍛件內(nèi)部
，形成疏松缺陷。

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