連鑄連軋表面技術(shù)粗糙度計(jì)量圖像顯微鏡廠家

  對(duì)于大多數(shù)的熱軋產(chǎn)品而言，產(chǎn)品厚度沒(méi)有沿寬度方向的厚度
變化量以及沿長(zhǎng)度方向的厚度均勻性重要。，在冷軋中，微小的厚
度偏差較易修正，但是沿寬向的厚度變化量就不容易修正了。對(duì)于
中板廠或者熱軋帶卷直接銷售的情形，滿足用戶的厚度要求就具有
很明顯的重要性。
  熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量控制及最終的表面質(zhì)量也是非常重要的。
在熱軋鋁帶生產(chǎn)線，大范圍或小范圍的表面缺陷稱為“探出”。在
軋制過(guò)程中，光滑軋輥表面的微凸體在磨損時(shí)被折斷，碎片和粉末
被沖入凹谷。因?yàn)橄鄬?duì)滑動(dòng)而由帶坯表面撕裂下來(lái)的鋁及其氧化物
礬土，也有可能會(huì)弄臟軋輥。
  軋制過(guò)程中的溫度控制對(duì)于產(chǎn)品的最終性能具有重要意義。對(duì)
于熱軋及軋后的儲(chǔ)存能和顯微組織的演變具有較大的影響。精確地
確定換熱系數(shù)(h)是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的基礎(chǔ)，這是因?yàn)椋簱Q熱系數(shù)(h)
決定了軋輥和軋件直接的熱量分配，反過(guò)來(lái)，由影響了顯微組織的
演變，從根本上影響材料的性能，同時(shí)也對(duì)輥形和帶材的板形產(chǎn)生
影響

此時(shí)軋輥溫度就非常重要。產(chǎn)品的表面質(zhì)量控制包括避免表面缺陷
和由于軋輥上的乳化液產(chǎn)生的“積垢”，這兩個(gè)問(wèn)題都是與溫度相
關(guān)的。軋輥溫度在整體上或者某一方面對(duì)于熱軋的厚度控制和冷軋
的板形控制具有重要意義。
  變形區(qū)內(nèi)軋輥和軋件的熱傳遞對(duì)于控制軋輥溫度具有重要意義
，熱傳遞取決于軋輥和鋁帶的換熱系數(shù)k，以及當(dāng)變形區(qū)內(nèi)有較厚
的油膜時(shí)，還取決于潤(rùn)滑劑本身。另外一個(gè)重要因素是變形過(guò)程中
軋輥和帶材直接的接觸，包括軋輥／帶材的粗糙度和接觸壓力。
  決定帶材和軋輥之間熱傳遞的物理機(jī)制是二者之間的真實(shí)接觸
面積，軋輥和軋件之間的熱流中的決大部分都發(fā)生在金屬一金屬直
接接觸的離散點(diǎn)上，及接觸面上的微凸體
  熱軋是最常用、最經(jīng)濟(jì)的，將銷鑄坯加工成厚度為2mm的平板
的技術(shù)之一，2mm厚的平板也是冷軋的原料。對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，熱
軋是最重要的加工手段之一，通過(guò)熱軋可使DC鑄坯經(jīng)濟(jì)地減薄至薄
板或帶材。
  從節(jié)約能量的角度來(lái)說(shuō)，采用二輥連鑄或者雙帶式連鑄的近終
型薄板坯連鑄連軋技術(shù)更為經(jīng)濟(jì)，分別可以生產(chǎn)6～3mm和12～20m-
n的產(chǎn)品。近終型薄板坯連鑄連軋技術(shù)的應(yīng)用范圍較窄，適用于幾
種可以承受較大冷卻速度而不發(fā)生偏析的鋁合金。歷史上，熱軋鋁
合金帶材的顯微組織控制在某種程度上受到工藝參數(shù)，比如軋制速
度、溫度和道次壓下率的影響。隨著近年來(lái)顯微組織建模技術(shù)的發(fā)
展，開(kāi)發(fā)了先進(jìn)的傳感器和功能強(qiáng)大的實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使得
對(duì)于熱軋過(guò)程中的顯微組織演變的直接控制及了解其對(duì)后續(xù)冷軋過(guò)
程的影響成為可能

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