板坯或板帶的厚度、寬度顯微金相分析顯微鏡

  熱軋工藝不僅要保證板坯或板帶的厚度、寬度均勻性等尺寸精
度，還應兼顧其表面質(zhì)量、平直度和邊部質(zhì)量。另外，最終通過熱
軋獲得的顯微組織對于材料在冷軋過程中的表現(xiàn)及其最終的機械性
能都具有重要的意義。熱軋工藝不僅可以較為經(jīng)濟地將錠／坯軋至
所需的尺寸，還應使材料獲得特定的性能。
  為了制備熱軋所需的鋁錠，在Dc鑄造之后，需切掉鋁錠的端部
，并使用銼刀去除整個鋁錠的外表層，以便消除表面氧化層以及其
他可能影響最終帶材表面質(zhì)量的表商缺陷。因為鋁合金是鑄造而來
的，因此其表面缺陷也多種多樣
  通常，鋁合金板／帶的商業(yè)生產(chǎn)線都使用直接鑄造機獲得大型
鑄錠。之后，在熱軋之前還需進行預熱處理，通常這種預熱處理需
要很長時間，稱為均勻化熱處理。均勻化熱處理的工藝不一，可以
在高于熱變形溫度的溫度上保溫多個小時，、均勻化熱處理不僅可
以提供熱變形所需的溫度，還可以促使鑄錠內(nèi)部發(fā)生冶金反應，使
化學成分更均勻。在這一過程中，在鑄造過程中形成的金屬間粒子
的成分和形態(tài)發(fā)生改變，一些小的析出物，即所謂彌散物，從固相
中析出并進入基體．這些彌散物的尺寸和化學成分取決于材料在鑄
錠均勻化熱處理過程中的受熱歷程，也與合金的初始化學成分有關
。初始的均勻組織對于材料顯微組織對后續(xù)熱變形的反應，包括在
變形過程中和變形之后發(fā)生的晶?；貜秃驮俳Y(jié)晶．以及在板材中形
成的織構，都有重要的意義，
  鋁帶熱軋機分為兩種，一種是單機架可逆軋機，另一種是連軋
機。典型的單機架可逆軋機是2輥或4輥，經(jīng)最后道次后成卷。這樣
的軋線或者采用鑄錠和較厚的中間坯．或者配有相當長的輸出輥道
和板坯冷卻裝置。
  為了消除上述局限的影響，典型的大型熱軋車間通常既有單機
架可逆軋機也有連軋機組。

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