熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝過(guò)程傳統(tǒng)的熱連軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程包括坯料選擇和軋前準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精軋和冷卻及飛剪、卷取等工序。1.板坯的選擇和軋前準(zhǔn)備熱軋帶鋼生產(chǎn)所用的板坯主要是連鑄板坯，只有少量尚存初軋機(jī)冶金工廠采用初軋坯。板坯的選擇主要是板坯的幾何尺寸和重量的確定。板坯的厚度選擇要根據(jù)產(chǎn)品厚度，考慮板坯連鑄機(jī)和熱軋帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)能力。一般板坯的厚度為150-250mm，zui厚為300-350mm。板坯的寬度選擇決定于成品寬度，一般板坯寬度比成品寬度大50mm左右。目前板坯寬度可達(dá)到2300mm。板坯的軋前準(zhǔn)備包括板坯的清理和板坯加熱工序。板坯加熱的送坯方式有板坯冷裝爐、板坯熱裝爐、直接熱裝爐、和直接軋制四種。板坯入爐前要進(jìn)行檢查，一般可達(dá)到15-25kg/mm,zui終可達(dá)36kg/mm。2.粗軋粗軋機(jī)組的作用是將加熱好的板坯經(jīng)過(guò)除磷、定寬、水平輥和立棍軋制，將不同規(guī)格的板坯軋成厚度為30-60mm，寬度不同的精軋坯，并保證精軋坯要求的溫度。（1）除磷。板坯在加熱過(guò)程中，表面上會(huì)形成2-5mm厚的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮必須在軋制前清除干凈?，F(xiàn)代熱軋帶鋼都設(shè)有高壓水除鱗箱，除鱗箱是一個(gè)基本封閉的箱體，箱體的前后裝有鏈條，箱內(nèi)上下各裝有兩排集水管，其上下高壓水噴嘴同時(shí)噴射高壓水除磷。（2）定寬。熱軋帶鋼由于采用連鑄坯，而坯連鑄機(jī)改變板坯的寬度較復(fù)雜，因此，為了滿足軋機(jī)帶鋼品種規(guī)格的不同需要，在粗軋階段必須設(shè)有定寬工序。（3）粗軋機(jī)。粗軋?jiān)O(shè)備主要由粗軋除磷設(shè)備、定寬壓力機(jī)、立棍軋機(jī)、水平軋機(jī)、保溫罩、熱卷取箱等組成。粗軋機(jī)的布置形式主要有全連續(xù)式，3/4連續(xù)式，半連續(xù)式和其他形式。我國(guó)熱軋帶鋼粗軋機(jī)采用3/4連續(xù)式布置的又寶鋼2050mm，武鋼1700mm。3.精軋由粗軋機(jī)組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長(zhǎng)的中間輥道輸送或熱卷取箱到精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，精軋機(jī)組布置較為簡(jiǎn)單。 寶鋼1580mm精軋機(jī)組精軋機(jī)是熱軋帶鋼連軋線上的核心設(shè)備，主要進(jìn)行對(duì)帶鋼的厚度減薄和板形控制，精軋是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。軋機(jī)的各種先進(jìn)技術(shù)幾乎都集中在精軋機(jī)組上，如AGC系統(tǒng)，彎棍系統(tǒng)，新型板形控制手段（pc軋機(jī)、cvc軋機(jī)、wrb軋機(jī)等）精軋機(jī)間低慣量活套設(shè)備、在線磨棍裝置（ORC）等。4.軋后冷卻及卷曲（1）軋后冷卻。熱軋帶鋼的終軋溫度一般為800-900攝氏度，卷取溫度通常為550-650攝氏度從精軋機(jī)末架到卷取機(jī)之間必須對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，以便縮短這一段生產(chǎn)線。常用的帶鋼冷卻裝置有層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、但冷卻不均勻、水易飛濺，新建的廠子已經(jīng)很少應(yīng)用。（2）卷取。卷取機(jī)位于精軋機(jī)輸出輥道末端，由卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備。它的功能是將精軋機(jī)組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o摩擦等卷成帶鋼。卷取機(jī)的數(shù)量一般2-3臺(tái)就能滿足生產(chǎn)要求。5.精整工序熱軋帶鋼精整設(shè)備主要有平整、分卷、橫剪和縱剪等機(jī)組，也有設(shè)置?；?、退火等熱處理設(shè)施及翻板檢查等裝置的。由于熱帶鋼連軋機(jī)產(chǎn)量的日益增加和品種規(guī)格的不斷增多，對(duì)所用卷取機(jī)提出一下要求：卷取緊密而整齊的鋼卷；提高咬入和卷曲速度；擴(kuò)大卷取帶鋼寬度和厚度范圍；能卷取高強(qiáng)度合金帶鋼；能在較低溫度下卷取；能卷取單重大的鋼卷。地下卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)及控制特點(diǎn)：（1）每臺(tái)卷取機(jī)前配置有一套反應(yīng)速度極快的液壓側(cè)導(dǎo)板，用以將要卷取的帶材嚴(yán)格的控制在軋制中心線上，以防止卷取過(guò)程中出現(xiàn) 塔形 卷。（2）采用了電液飼服閥控制的，具有框架式結(jié)構(gòu)的液壓壓下夾送輥，能在其上下輥之間實(shí)現(xiàn)輥縫和恒壓緊力的控制，從而確保在卷取過(guò)程中具有一個(gè)恒定的卷取張力。（3）在夾送輥的上下輥面上安裝了在線拋光裝置，確保輥面具有高的光潔度。卷取過(guò)程如下：由伺服液壓系統(tǒng)控制的卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥時(shí)進(jìn)行頭部定位，3個(gè)助卷輥處于設(shè)定位置，卷筒直徑為待卷直徑。當(dāng)帶鋼在卷筒上卷取頭3～5圈時(shí)，助卷輥在卷取過(guò)程中根據(jù)帶鋼厚度進(jìn)行踏步控制，以保證鋼卷內(nèi)圈不產(chǎn)生壓痕；卷3～5圈后，卷筒漲到卷取直徑，同時(shí)助卷輥打開(kāi)，卷取機(jī)在恒張力狀態(tài)下卷??；當(dāng)帶鋼卷到zui后2～3圈時(shí)，1、3號(hào)助卷輥壓下，帶鋼尾部通過(guò)夾送輥時(shí)進(jìn)行尾部定位，使帶鋼尾部在鋼卷下部位置。卷取后的鋼卷經(jīng)卸卷小車從卷取機(jī)卸卷并運(yùn)至固定臺(tái)架，由運(yùn)卷小車將鋼卷運(yùn)至鋼卷運(yùn)輸線，zui后由鋼卷運(yùn)輸線運(yùn)往鋼卷庫(kù)或冷軋車間，在此過(guò)程中進(jìn)行檢查、稱重、打捆、噴印。卷取zui大速度：MAX21m/s ，咬鋼速度：MAX11m/s

金馬鋼鐵核心產(chǎn)品：

馬鋼冷軋卷 馬鋼鍍鋅卷 馬鋼酸洗卷 

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