高壓泵直接傳動(dòng)的特點(diǎn)及與輥身的工作狀態(tài)
高壓泵直接傳動(dòng)的特點(diǎn)是主柱塞的運(yùn)動(dòng)速度即擠壓速度易于改變和控制,高壓液體的能量利用率高,壓力損失小。其缺點(diǎn)是所安裝的高壓泵和電動(dòng)機(jī)的功率要根據(jù)擠壓時(shí)所需的大擠壓力和大擠壓速度選擇,因此泵和電動(dòng)機(jī)的利用系數(shù)不高。 對(duì)于擠壓速度較慢的合金,如硬鋁合金,泵的容量可以選小些,其利用率也相應(yīng)地高些,所以此時(shí)采用高壓泵直接傳動(dòng)的方式是比較合適的。 近年來由于油壓擠壓機(jī)的發(fā)展,特別是大容量高壓可變量油泵的出現(xiàn),用高壓泵直接傳動(dòng)的擠壓機(jī)正在增加。在這種傳動(dòng)方式中,高壓泵打出的高壓液體可以有兩條去路,一是通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)入擠壓機(jī).另一是進(jìn)入高壓主蓄勢(shì)器。 當(dāng)擠壓機(jī)的用液量小于高壓泵打出的液量時(shí),高壓泵打出的多余高壓液體便進(jìn)入蓄勢(shì)器內(nèi)儲(chǔ)存起來;反之,當(dāng)擠壓機(jī)的用液量大時(shí),由原先儲(chǔ)存在蓄勢(shì)器內(nèi)的高壓主液體來補(bǔ)充,所以蓄勢(shì)器起著能量的儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)的作用。采用這種方式,高壓泵的容量可比直接傳動(dòng)時(shí)小,其利用率也較高。 輥身是直接與軋件接觸,使之產(chǎn)生塑性變形的工作部分。不同類型軋輥有不同的輥身形狀。型材軋輥按照軋件不同截面形狀要求,在輥身上要刻出各種形狀的軋槽,即所謂孔型。 板材軋輥的輥身呈圓柱形。為了補(bǔ)償軋輥受力彎曲及不均勻熱膨脹對(duì)實(shí)際輥縫的影響,有時(shí)需要把輥身磨制成較復(fù)雜的曲線形狀,即所謂的輥型。
文章作者:admin發(fā)布時(shí)間:2019-04-13 08:49瀏覽次數(shù):
高壓泵直接傳動(dòng)的特點(diǎn)是主柱塞的運(yùn)動(dòng)速度即擠壓速度易于改變和控制,高壓液體的能量利用率高,壓力損失小。其缺點(diǎn)是所安裝的高壓泵和電動(dòng)機(jī)的功率要根據(jù)擠壓時(shí)所需的大擠壓力和大擠壓速度選擇,因此泵和電動(dòng)機(jī)的利用系數(shù)不高。 對(duì)于擠壓速度較慢的合金,如硬鋁合金,泵的容量可以選小些,其利用率也相應(yīng)地高些,所以此時(shí)采用高壓泵直接傳動(dòng)的方式是比較合適的。 近年來由于油壓擠壓機(jī)的發(fā)展,特別是大容量高壓可變量油泵的出現(xiàn),用高壓泵直接傳動(dòng)的擠壓機(jī)正在增加。在這種傳動(dòng)方式中,高壓泵打出的高壓液體可以有兩條去路,一是通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)入擠壓機(jī).另一是進(jìn)入高壓主蓄勢(shì)器。 當(dāng)擠壓機(jī)的用液量小于高壓泵打出的液量時(shí),高壓泵打出的多余高壓液體便進(jìn)入蓄勢(shì)器內(nèi)儲(chǔ)存起來;反之,當(dāng)擠壓機(jī)的用液量大時(shí),由原先儲(chǔ)存在蓄勢(shì)器內(nèi)的高壓主液體來補(bǔ)充,所以蓄勢(shì)器起著能量的儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)的作用。采用這種方式,高壓泵的容量可比直接傳動(dòng)時(shí)小,其利用率也較高。 輥身是直接與軋件接觸,使之產(chǎn)生塑性變形的工作部分。不同類型軋輥有不同的輥身形狀。型材軋輥按照軋件不同截面形狀要求,在輥身上要刻出各種形狀的軋槽,即所謂孔型。 板材軋輥的輥身呈圓柱形。為了補(bǔ)償軋輥受力彎曲及不均勻熱膨脹對(duì)實(shí)際輥縫的影響,有時(shí)需要把輥身磨制成較復(fù)雜的曲線形狀,即所謂的輥型。