擠壓成型

在陶瓷技術中，擠壓成型是一種使用時間較長且較為成熟的成型方
法，這種方法尤其適用于生產具有各種橫截面輪廓的管狀或長形坯體，
例如，通過對基于氧化物或非氧化物粉末的冷塑性坯料擠壓成型生產的
柴油顆粒過濾器和催化劑載體的蜂窩陶瓷體或管狀多通道元件。處理技
術和坯料結合在很大程度上決定了坯料的流變特性。成型時的坯料流動
性和工藝參數必須根據所擠出坯料特定的橫截面幾何形狀進行精確匹配
，以在高生產率的同時獲得無缺陷坯體。與傳統陶瓷所用含鉆土坯料不
同，技術陶瓷材料必須使用有機添加劑進行塑化。這種有機添加劑由粘
合劑(如溶解于水的甲基纖維素)、潤滑劑和分散劑/表面活性劑組成。
塑化可在諸如鉆土拌和機中進行。

然后將塑化坯料加人到真空擠出機中，并通過一個螺旋輸送器進行
輸送

在真空室中，原料中的空氣被完全排出，隨后將它們輸送到擠壓螺
旋輸送器中，并繼續(xù)進行坯料輸送。直接在其內部輪廓構成產品橫截面
的噴嘴之前，施加成型所需的壓力。像加工薄壁蜂窩體中的情況一樣，
高變形度要求有高壓制壓力以及在剪切和滑動方面優(yōu)化后的坯料。一般
情況下，會通過假塑性流動特性來說明可擠出坯料的特性。

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