鑄造與注塑工藝成型顆粒結(jié)構(gòu)壓鑄件檢測顯微鏡

壓力鑄造與注塑成型是可相互參照的兩種工藝，兩者為確保高效生
產(chǎn)的詳細(xì)設(shè)計(jì)原則都是類似的。壓鑄設(shè)計(jì)的公認(rèn)準(zhǔn)則在下面列出：

l)壓鑄件應(yīng)該采用薄壁結(jié)構(gòu)。為了確保在填充期間金屬順利流動(dòng)，
并使得在冷卻和收縮時(shí)變形最小，壁厚應(yīng)該均勻。鋅壓鑄件的壁厚在1
一1 .5mm之間。類似尺寸的鋁壓鑄件和鎂壓鑄件應(yīng)該比鋅壓鑄件的壁厚
多30%一50%。銅壓鑄件通常厚度為2一3mm。這種厚度范圍導(dǎo)致一個(gè)細(xì)晶
粒結(jié)構(gòu)(具有最小孔隙度和良好機(jī)械性能)。壓鑄件的更厚截面的表層應(yīng)
具有細(xì)膩顆粒結(jié)構(gòu)，其厚度約為前面推薦數(shù)值的一半；而在中心截面處
，有著較粗的顆粒結(jié)構(gòu)、一些數(shù)量的孔隙率和較低的力學(xué)性能。

因此，設(shè)計(jì)者應(yīng)該知道機(jī)械強(qiáng)度并不是與壁厚成比例地增長。然而
，一些大型壓鑄件的設(shè)計(jì)通常壁厚達(dá)到了5mm，截面厚度達(dá)到了10mm。
在這些情況下一個(gè)重要的考慮是，與注塑成型相比，厚截面的壓鑄件與
成本損失幾乎沒有聯(lián)系?；叵胍幌?，壓力鑄造的冷卻時(shí)間與厚度成正比
。而注塑冷成型的冷卻時(shí)間是與厚度的平方成正比。因此，一個(gè)snun厚
注塑成型件通常需要大約印s的時(shí)間來冷卻，而5mm厚的壓鑄件可能只需
要花大約5s的時(shí)間來冷卻。也許更有意義的是，一個(gè)2mm厚的壓鑄件可
能與Slnm厚的注塑成型件具有相同的剛度，但僅需3s的冷卻時(shí)間。這種
比較表明了壓鑄件的一個(gè)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)—可用于要求良好的機(jī)械性能或厚壁
的場合。

2)從壓鑄件的主要壁的特征投射不應(yīng)顯著增加在連接點(diǎn)處的壁的體
積。而對(duì)于注塑成型而言，這樣會(huì)產(chǎn)生主要壁局部加厚截面的延遲冷卻
。從而導(dǎo)致表面收縮(凹陷)或內(nèi)部出現(xiàn)氣孔。一般規(guī)則是主要壁的凸起
厚度不應(yīng)超過主要壁厚度的80%。

3)當(dāng)從開模的方向看去的時(shí)候，如果可能的話，鑄件側(cè)壁的突起的
特征不應(yīng)該存在于彼此的背后。應(yīng)用這種方式，可以避免特征之間的模
具鎖定的凹陷。否則將要求模具采用側(cè)抽芯。當(dāng)朝著開模方向看時(shí)，被
隔離凸起經(jīng)常是由在通過凸起中心的分模面上作出一個(gè)臺(tái)階而產(chǎn)生的。

  4)在鑄造設(shè)計(jì)的過程中，應(yīng)盡量注意避免有內(nèi)部壁凹陷或內(nèi)部切口。
由于移動(dòng)壓鑄件的內(nèi)部型芯機(jī)構(gòu)幾乎是不可能操作的，這些特性無一例
外地需要后續(xù)的加工操作，并且產(chǎn)生很大的額外成本。

盡管有前面的指導(dǎo)，壓鑄的特點(diǎn)在于它有能力制造出具有多種特征
的復(fù)雜零件，并獲得很高的精度和表面質(zhì)量。因此，在壓力鑄造設(shè)計(jì)時(shí)
，最重要的原則就是在壓力鑄造工藝中盡可能地節(jié)約成本。通過這種方
式，裝配結(jié)構(gòu)會(huì)在考慮所有綜合成本和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上得以簡化。

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