坯料粗晶構(gòu)件顯微結(jié)構(gòu)金相分析圖像顯微鏡廠商

  找出裂紋源以后，要對(duì)破壞事故繼續(xù)進(jìn)行分析，一般來
說其主要的中間目的有兩個(gè):(1)確定亞臨界裂紋擴(kuò)展的機(jī)
制，(2)估計(jì)發(fā)生破壞時(shí)裂紋頂端起主導(dǎo)作用的應(yīng)力條件。

  人們常常采用金相技術(shù)確定在構(gòu)件顯微結(jié)構(gòu)中的開裂途徑.
除確定微觀斷裂途徑(穿晶的或晶間的)以外，

利用金相剖面還可以非常有效地確定材料的冶金條件。

晶粒尺寸和形狀對(duì)構(gòu)件形變熱加工的歷史提供了重要的線索

例如粗晶結(jié)構(gòu)表示高溫退火過程、而拉長(zhǎng)的晶粒結(jié)構(gòu)不僅表明
材料經(jīng)歷了變形過程如軋制、鍛造和拉拔.而且也表明變形的方向。

這些資料使人們事先就考慮到力學(xué)性能存在著各向異性并確定它們
與主要的應(yīng)力方向間的關(guān)系。

  測(cè)定顯微結(jié)構(gòu)組分可以使檢查者判斷該構(gòu)件過去所做的
熱處理是否恰當(dāng)。例如，確定是否存在晶粒邊界相可以解釋
為什么產(chǎn)生沿晶界的斷裂。最后，借助于夾雜物的計(jì)算可以
確定冶金結(jié)構(gòu)的清潔度，雖然夾雜含量不能用來表示材料的
斷裂韌性〔最近在這方面已取得某些進(jìn)展，

但人們都知道斷裂韌性隨著夾雜含量的增加而降低。因此，
一個(gè)訓(xùn)練有素的金相工作者可以根據(jù)金相檢查確定所研究的材
料代表的是好坯料還是壞坯料。

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