高速線材軋機(jī)軋制細(xì)晶粒線材金相分析圖像顯微鏡

  細(xì)晶粒線材
  高速線材的軋制特點(diǎn)
  線材屬于高速軋制過(guò)程，變形導(dǎo)致軋件升溫，終軋溫度可以達(dá)
到1000℃，所以線材不能像板材那樣進(jìn)行低溫終軋。但是，線材軋
制軋件的總延伸大，軋制速率高，機(jī)架間間隔時(shí)間短，壓下方向不
斷發(fā)生變化，這種連續(xù)大變形易于實(shí)現(xiàn)應(yīng)變積累，造成軋件奧氏體
硬化，有利于相變后的組織細(xì)化。
  1．線材的控溫軋制
  線材的變形過(guò)程是由孔型決定的，當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格確定以后很難對(duì)
變形量進(jìn)行大幅度調(diào)整，而軋制過(guò)程中的溫度可以通過(guò)各種方法來(lái)
控制，所以對(duì)線材控制軋制的實(shí)現(xiàn)在很大程度上取決于固定變形量
的溫度控制，即控溫軋制。
  現(xiàn)代高速線材軋機(jī)軋制速率很快，生產(chǎn)φ5．5mm的產(chǎn)品最高速
率可達(dá)140m／s，而精軋機(jī)組為封閉式且機(jī)架間距離短，因而精軋
階段的散熱條件較差。研究表明，大約只有3％～7％的變形功以彈
性位能等內(nèi)能形式儲(chǔ)存于金屬中，而絕大部分的變形功則轉(zhuǎn)化為熱
能，因而高速線材精軋段的溫升相當(dāng)顯著。以國(guó)內(nèi)某一線材廠實(shí)測(cè)
精軋溫升數(shù)據(jù)為例，坯料經(jīng)精軋機(jī)組軋制后溫度能提高150～200℃
，顯然，如此高的溫升對(duì)于盤(pán)圓鋼的控溫軋制是十分不利的。另外
，在軋制速率接近的情況下，大規(guī)格產(chǎn)品的變形體積大，塑性變形
功率大，平均溫升隨規(guī)格大小的變化規(guī)律是：規(guī)格越大，道次平均
溫升越高；規(guī)格越小，道次平均溫升越低。由此可見(jiàn)，對(duì)于大規(guī)格
產(chǎn)品而言，精軋段的控溫措施的力度應(yīng)比小規(guī)格的更大。

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