高速線材軋機軋制細晶粒線材金相分析圖像顯微鏡

  細晶粒線材
  高速線材的軋制特點
  線材屬于高速軋制過程，變形導致軋件升溫，終軋溫度可以達
到1000℃，所以線材不能像板材那樣進行低溫終軋。但是，線材軋
制軋件的總延伸大，軋制速率高，機架間間隔時間短，壓下方向不
斷發(fā)生變化，這種連續(xù)大變形易于實現(xiàn)應變積累，造成軋件奧氏體
硬化，有利于相變后的組織細化。
  1．線材的控溫軋制
  線材的變形過程是由孔型決定的，當產(chǎn)品規(guī)格確定以后很難對
變形量進行大幅度調(diào)整，而軋制過程中的溫度可以通過各種方法來
控制，所以對線材控制軋制的實現(xiàn)在很大程度上取決于固定變形量
的溫度控制，即控溫軋制。
  現(xiàn)代高速線材軋機軋制速率很快，生產(chǎn)φ5．5mm的產(chǎn)品最高速
率可達140m／s，而精軋機組為封閉式且機架間距離短，因而精軋
階段的散熱條件較差。研究表明，大約只有3％～7％的變形功以彈
性位能等內(nèi)能形式儲存于金屬中，而絕大部分的變形功則轉(zhuǎn)化為熱
能，因而高速線材精軋段的溫升相當顯著。以國內(nèi)某一線材廠實測
精軋溫升數(shù)據(jù)為例，坯料經(jīng)精軋機組軋制后溫度能提高150～200℃
，顯然，如此高的溫升對于盤圓鋼的控溫軋制是十分不利的。另外
，在軋制速率接近的情況下，大規(guī)格產(chǎn)品的變形體積大，塑性變形
功率大，平均溫升隨規(guī)格大小的變化規(guī)律是：規(guī)格越大，道次平均
溫升越高；規(guī)格越小，道次平均溫升越低。由此可見，對于大規(guī)格
產(chǎn)品而言，精軋段的控溫措施的力度應比小規(guī)格的更大。

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