熱軋后帶鋼的顯微碳鋼和合金鋼分析顯微鏡

熱軋后帶鋼的顯微組織的演化和力學(xué)特性的最新研究成果，包
括碳鋼和合金鋼．通過實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)果比較，證明了冶金
特性預(yù)報模型的可用性。后面將介紹改進(jìn)后的冶金特性預(yù)報模型及
其在碳鋼軋制中的應(yīng)用，并給出數(shù)值實(shí)例。
通常情況下，使用復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型，離線開發(fā)冷、熱軋軋制過
程壓下規(guī)程，這些數(shù)學(xué)模型由力學(xué)、熱及冶金模型構(gòu)成。其目的是
使軋件獲得較小和均勻的鐵素體晶粒，正像Hall—Petch模型表明
的那樣，這將使軋件的強(qiáng)度提高。盡管通過質(zhì)量守恒(秒流量恒定)
將幾個參數(shù)聯(lián)系起來，但是這些參數(shù)的大小并不能隨意選擇。這些
參數(shù)包括：
·開軋溫度；
·各道次應(yīng)變量；
·各道次應(yīng)變速率(嚴(yán)格極限內(nèi))；
·機(jī)架間張力；
·機(jī)架間和軋后冷卻速度。
工程師還需考慮這些與軋機(jī)和軋制能力有關(guān)的同定參數(shù)，壓下
規(guī)程的設(shè)計者也需注意鋼的化學(xué)成分。表面氧化層的厚度可通過除
鱗機(jī)控制在一定范圍內(nèi)，接觸面摩擦力也可以通過潤滑和冷卻的設(shè)
計在一定程度上得到控制。Lenard和Pietrzyk(1993)給出一個數(shù)值
實(shí)驗(yàn)，在摩擦系數(shù)不影響低碳鋼奧氏體晶粒尺寸的情況下，表面?zhèn)?br>熱系數(shù)越大，靠近軋件表面的晶粒直徑越小，這與表面冷卻速率大
的情況一致。
有數(shù)據(jù)表明粗軋軋制完成后軋件的冶金結(jié)構(gòu)不影響之后軋制時
軋件的冶金行為，岡此這里僅關(guān)注精軋各機(jī)架的軋制及層流冷卻的
冷卻過程的設(shè)計。
影響軋件最終屬性的冶金行為有硬化和回復(fù)兩個過程，硬化過
程包括應(yīng)變、應(yīng)變速率和析出硬化；回復(fù)過程包括靜態(tài)、動態(tài)或亞
動態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶。硬化和回復(fù)依次受力學(xué)稈1熱學(xué)行為的影響。
因此必須了解i個關(guān)鍵的溫度：
·析出開始和結(jié)束的溫度；
·再結(jié)晶開始和結(jié)束的溫度；
·相變開始和結(jié)束的溫度。

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