金屬熱加工細(xì)小的鐵素體晶粒尺寸計(jì)量顯微鏡

  熱機(jī)械處理
  熱軋過程的兩個(gè)主要目標(biāo)是控制產(chǎn)品的尺寸精度和冷后金屬的
屬性。鋼鐵工業(yè)中的商品卷，例如熱軋帶鋼，其外部形狀南熱變形
決定．而機(jī)械特性是通過合金元素和變彤后的熱處理來(lái)保證。然而
，熱變形引起的冶金行為的變化可以對(duì)帶鋼的機(jī)械特性產(chǎn)生有益的
影響，有時(shí)甚至不需要進(jìn)行變形后熱處理，熱機(jī)械處理是一項(xiàng)結(jié)合
板帶成型和熱處理的技術(shù)．控制軋制是典型的熱力學(xué)處理的例子，
控制軋制中對(duì)奧氏體進(jìn)行控制以產(chǎn)生細(xì)小的鐵素體晶粒尺寸，剛于
碳鋼的控制軋制方法的發(fā)展，圖中包括四個(gè)不同的技①盡管實(shí)驗(yàn)室
模擬具有局限性，但其多階段的熱軋過程模擬也可得到非常有用的
結(jié)果。

  在第一種方法中，粗、精軋均完成于鋼的完全再結(jié)晶溫度，這
將導(dǎo)致板帶軟且韌性好。第二種方法，精軋軋制過程被中斷，軋件
冷卻一段時(shí)間后繼續(xù)軋制，軋制結(jié)束于完全再結(jié)晶區(qū)，這將使板帶
比第一種方法巾的稍硬一些。第三和第四種策略，軋制溫度進(jìn)一步
降低，軋制完成于部分再結(jié)品區(qū)，或者如最后一種策略，精軋軋制
進(jìn)行于兩相區(qū)。
  對(duì)鋼的熱力學(xué)處理實(shí)踐進(jìn)行了回顧，列出了生產(chǎn)中所應(yīng)用的處
理，并按照變形過程中執(zhí)行和軋后冷卻階段執(zhí)行進(jìn)行了分類，這些
處理方法如下：
  ·傳統(tǒng)控制軋制，改善強(qiáng)度和韌性；
  ·再結(jié)品控制軋制，通過影響奧氏體晶粒增長(zhǎng)獲得細(xì)小晶粒以
及通過析出硬化獲得較高強(qiáng)度；
  ·加速冷卻、直接淬火、淬火和自回火，影響相變機(jī)理；
  ·溫成型，影響鐵素體相變；
  ·奧氏體一鐵素體臨界區(qū)軋制，增加強(qiáng)度和韌性。
  作者也展望了熱機(jī)械處理將來(lái)的發(fā)展，對(duì)通過大塑性變形(見
第13章，劇烈塑性變形)獲得超細(xì)晶粒和通過磁場(chǎng)的應(yīng)用獲得超細(xì)
晶粒進(jìn)行了比較，在另一個(gè)工藝中，奧氏體晶粒先于采用小的壓下
量和冷卻的變形之前變粗，這導(dǎo)致帶鋼表面層出現(xiàn)超細(xì)品粒．顯著
提高強(qiáng)度。

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