聚合物熔體模具表面質(zhì)量檢測(cè)便攜顯微鏡

  熱流道、多澆口、單型腔模具
  熱流道模具具有三板式模具的長處而沒有它們的缺點(diǎn)，但會(huì)引
起其他的問題。稱為“熱流道”是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)在整個(gè)成型周期內(nèi)
都保持在熔融狀態(tài)下。在將熔體從注射成型機(jī)輸送到型腔的過程中
，熱流道不浪費(fèi)任何材料與成型時(shí)間。
  為多澆口、單型腔模具。這個(gè)模具包含單個(gè)型腔，被設(shè)計(jì)用來
生產(chǎn)筆記本電腦的前殼或邊框。熱流道系統(tǒng)包括一個(gè)熱流道澆口套
、一個(gè)熱歧管以及兩個(gè)熱流道噴嘴加熱器、導(dǎo)線和其他與加熱相關(guān)
的組件。熱流道系統(tǒng)是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，通過使用空氣間隙和最小
的接觸面積以盡量減少熱流道系統(tǒng)和周圍模具之間的熱傳遞。類似
三板式模具的設(shè)計(jì)，一級(jí)和二級(jí)分流道設(shè)置在型腔上面的歧管中以
實(shí)現(xiàn)澆口位置的靈活設(shè)置。由于聚合物熔體保持熔融狀態(tài)，熱流道
可被設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)大流量和良好的壓力傳遞能力。因此，熱流道系統(tǒng)可
以促進(jìn)更薄制品的成型，且比兩板式或三板式模具有更短的成型周
期，同時(shí)也避免了與冷流道相關(guān)的廢料。
  在成型過程中，熔體通過注射成型機(jī)噴嘴注入熱澆道中，推動(dòng)
先前儲(chǔ)存在熱流道中的熔體前進(jìn)，進(jìn)入型腔中。當(dāng)型腔充滿時(shí)，熱
澆口固化，以防止熱的聚合物熔體在模具打開時(shí)從熱流道系統(tǒng)泄漏
到模具外。熱流道系統(tǒng)內(nèi)的熔體壓力會(huì)使得這些熱澆口在下一個(gè)注
射循環(huán)開始時(shí)破裂。