注塑成型工藝-制品結構檢測工業(yè)顯微鏡

  注塑成型工藝過程
  注塑成型過程的實質就是塑料材料在注塑機和注塑模具的作用
下從顆粒或粉末狀態(tài)轉化為塑料制品的過程。一個完整的注塑成型
工藝過程包括：成型前準備、注塑機上成型以及制品后處理三大階
段。
  1．成型前準備
  成型前準備的內容隨原料情況與性質、制品結構及使用要求等不
同而略有變化，主要包括原料與處理以及設備與模具的準備。

  (1)原料與處理  注塑成型的物料一般使用粒料，也可以是粉
料。對于多組分物料，成型前還需進行配制、混合或造粒等工序；
對于易吸濕或含揮發(fā)物的物料，通常還需進行干燥除去水分及揮發(fā)
物，以滿足注塑工藝要求等。
  (2)設備與模具準備更換物料品種、調換顏色或成型過程中發(fā)
現(xiàn)物料分解(或降解)等變質情況時，需要對注塑機機筒進行清洗。
制品中有嵌件或模具存在型芯時，應對嵌件或型芯預熱，以防止因
成型物料與嵌件或型芯之間收縮相差懸殊，而造成嵌件或型芯周圍
產生收縮內應力甚至出現(xiàn)裂紋。預熱嵌件或型芯的溫度一般取110
～130℃。注塑成型時，為了保證制品順利脫模，生產上還常在模
具內噴涂脫模劑，常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液狀石蠟、硅油等。

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