模壓制品普遍性的廢品預防和排除措施介紹如下：
(1)氣泡或膨起
這是由于成型時壓塑料中放出的氣體和揮發(fā)物以及壓模中空氣滯留引起的。大面積鼓起有時帶有裂紋,這可能是成型溫度過高、樹脂未反應(yīng)完全造成的?？刹扇⊙娱L壓制時間、預熱、補壓放氣或降溫的措施。
(2)缺料
制件未充分成型、壓力過小會使其邊角剝落、破碎、松散。也可能是壓塑料不足以填滿壓模成型腔,如秤量不足、溢料量太多?；蛟S壓塑料未充滿壓模成型腔時即開始固化,如壓制溫度過高、預熱溫度高、預熱時間太長、施壓緩慢、壓塑料流動性過小。因此,必須正確秤量,嚴格遵守工藝條件。
(3)翹曲
壓塑料固化不足,制件壁厚薄不均,嵌件過多或配置不當,成型溫度過高而壓塑料混含量不均,各部分收縮率不均,成型件結(jié)構(gòu)剛度不大等都可能造成翹曲。可以采取延長成型時間,在較低壓力下緩慢冷卻或者放入恒溫箱中緩慢冷卻,也可以增加塑料預熱等辦法。
(4)裂縫
此現(xiàn)象常常在制件脫模后立即發(fā)生,也有在存放一段時間后發(fā)生。主要是由于嵌件數(shù)量與壓塑料體積的比例不當,或者做件數(shù)量過多、結(jié)構(gòu)不正確,頂出裝置不好,壓塑料濕度太大又在高溫下成型引起的?？刹扇⊙娱L制件在壓模中的冷卻時間,合理配備候件位置和數(shù)量,改進頂出裝置、輕輕振動模具的辦法。
(5)制件粘于壓模壁上
難于脫模,可能是壓模成型腔表面鍍鉻層脫落、表面清理不夠或拋光鍍鉻質(zhì)量不好、壓塑料中潤滑劑用量不足、不均或者成型壓力過高造成的?？梢栽谘b料前將硬脂酸等潤滑劑涂于成型腔表面,或者壓模型腔重新鍍鉻。