鑄件凝固收縮和鑄型受熱氣隙檢測顯微鏡

  鑄型／鑄件界面的處理
  鑄件在鑄型中的凝固主要通過對流、輻射和導(dǎo)熱3種方式來傳
遞熱量，而前兩種方式均在邊界上進行，鑄件／金屬型邊界條件
的處理直接影響著數(shù)值模擬的結(jié)果。相關(guān)研究表明，界面上的接
觸狀態(tài)是不斷變化的，由緊密接觸逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣蹋探佑|，最終
產(chǎn)生氣隙。影響鑄件／鑄型界面熱交換因素概括起來主要有界面
接觸狀況、界面物理條件、界面化學(xué)條件、界面溫度條件等

  金屬型具有很強的導(dǎo)熱能力，所以在凝固過程中，熱流的限
制環(huán)節(jié)通常不在鑄型，而在鑄件與鑄型之間的界面。當(dāng)鑄件凝固
收縮和鑄型受熱膨脹而在鑄件／鑄型界面處形成氣隙時，界面熱
阻的作用將變得更為突出。下面采用虛擬凝固層厚度和虛擬鑄型
厚度的方法來處理界面問題。

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