鑄件凝固收縮和鑄型受熱氣隙檢測顯微鏡
鑄型/鑄件界面的處理
鑄件在鑄型中的凝固主要通過對流、輻射和導(dǎo)熱3種方式來傳
遞熱量,而前兩種方式均在邊界上進行,鑄件/金屬型邊界條件
的處理直接影響著數(shù)值模擬的結(jié)果。相關(guān)研究表明,界面上的接
觸狀態(tài)是不斷變化的,由緊密接觸逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣蹋探佑|,最終
產(chǎn)生氣隙。影響鑄件/鑄型界面熱交換因素概括起來主要有界面
接觸狀況、界面物理條件、界面化學(xué)條件、界面溫度條件等
金屬型具有很強的導(dǎo)熱能力,所以在凝固過程中,熱流的限
制環(huán)節(jié)通常不在鑄型,而在鑄件與鑄型之間的界面。當(dāng)鑄件凝固
收縮和鑄型受熱膨脹而在鑄件/鑄型界面處形成氣隙時,界面熱
阻的作用將變得更為突出。下面采用虛擬凝固層厚度和虛擬鑄型
厚度的方法來處理界面問題。
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