自硬呋喃樹脂砂的優(yōu)缺點(diǎn) 

 一、自硬呋喃樹脂砂具有以下優(yōu)點(diǎn)：  1 ．鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。  這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。如：（ 1）型砂流動性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形；（ 2）砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型（芯）引起的變形；（ 3）無需修型，減少了修型時引起的變形；（ 4）無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形；（ 5）鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好，故芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模精度；（ 6）鑄型（芯）硬度高，熱穩(wěn)定性好，可以有效地抵御澆注時的型壁退讓、 遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；（ 7）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。 綜上所述，由于在各個工序中都zui大限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1 2級，達(dá)到 CT7-9級精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改觀。

  2 ．造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。  這是由于型砂流動性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，節(jié)省了大量的搗固工作量，使造型操作大為簡化； (2)鑄型強(qiáng)度高，節(jié)約了起模后修型工作量；型（芯）上醇基涂料點(diǎn)干后可省去烘干工序，節(jié)約了工時和場地； 舊砂回收后干法機(jī)械再生，使砂  處理為封閉系統(tǒng)，便于機(jī)械化，可以節(jié)約大量舊砂處理，型砂混制、運(yùn)輸?shù)容o助勞動；）型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、節(jié)約了一些造型（芯）前的準(zhǔn)備工作量。如插芯固等。 根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)，用自硬呋喃樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高 40 100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高 20 50%。 

  3 ．減輕勞動強(qiáng)度，大大改善了勞動條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。 

 4 ．節(jié)約能源。這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，大大降低了壓縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面效果顯著。

  5 ．樹脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它 有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。 

 6 ．舊砂回收再生容易，可以達(dá)到 90 95%的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。 

、自硬呋喃鑄型有一些缺點(diǎn)，應(yīng)采取相應(yīng)對策。 

  1 ．對原砂要求較高，如粒度、粒形、 SI0 2含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴(yán)格要求； 

 2 ．氣溫和濕度對硬化速度和固化后強(qiáng)度的影響較大；

  3 ．與無機(jī)類粘結(jié)劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量較高，如措施不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔類缺陷； 

  4 ．由于硬化機(jī)理是脫水縮合型，故硬化反應(yīng)需一定時間，模樣的周轉(zhuǎn)率較低，不易適應(yīng)于大批量鑄件的生產(chǎn)； 

5 ．與粘土砂相比，成本仍較高； 

  6 ．對球鐵件或低 C不銹鋼等鑄件，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳，薄壁復(fù)雜鑄鋼件上易產(chǎn)生裂紋等缺陷； 

 7 ．澆注時有剌激性氣味及一些有害氣體發(fā)生， CO氣發(fā)生量較大，需有良好的通風(fēng)條件。

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