鑄錠或鑄件樣品鑄造凝固加工晶粒測量顯微鏡

鑄造裂紋
  鑄錠或鑄件的鑄造裂紋，對制成品是有致命影響的缺陷。鑄
造裂紋有高溫裂紋和常溫裂紋。后者是由于鑄件的形狀引起鑄造
變形而產(chǎn)生的裂紋。

  在高溫下產(chǎn)生的裂紋有兩種情況。第一種情況是產(chǎn)生在為數(shù)
較多的一般鑄件中，因?yàn)殍T型的形狀復(fù)雜，阻礙鑄造金屬均勻的
收縮和凝固而產(chǎn)生的高溫裂紋，第二種情況則是產(chǎn)生在形狀簡單
的鑄錠中。鑄型面是平滑的，凝固時，不是因鑄型的形狀造成裂
紋原因的高溫裂紋。

  第一種情況:一般在凝固溫度范圍大的合金中，在錄后凝固
的地方容易引起裂紋。

  在凝固向前推進(jìn)、結(jié)品出晶粒和沉積終了時，如果包圍品粒
的殘余熔液的量不多，晶粒同鄰近的晶粒相結(jié)合，形成能抵抗外
力的阻力。

  如果在這個階段中，某些局部尚未凝固完畢，還處于液膜狀
態(tài)時，則由于凝固金屬的收縮應(yīng)力集中到呈液膜狀態(tài)的部位，致
使這最后凝固的液膜部位發(fā)生裂紋，并傳遞到品粒間結(jié)合力弱的
部位。

  為了防止發(fā)生這樣的裂紋，在設(shè)計鑄型時，要考慮細(xì)化品粒，
以及沿補(bǔ)縮冒口方向同時進(jìn)行凝固。

  第二種情況:裂紋出現(xiàn)于鑄錠之中。這種裂紋，往往是山于
在凝固初期凝固殼的生長不均勻而產(chǎn)生的。澆注到鑄型內(nèi)的熔
液，在鑄型內(nèi)斷續(xù)地上升，或在型壁上有受熱不均的部位，或在
型壁面上有氣體、氧化物或浮渣等局部防礙熔液接觸時，致使在
型壁上形成厚度不均勻的凝固殼。

裂紋叫做一次裂紋。
  殘余熔液流入到有裂紋的部位，由于這種殘余熔液的溶質(zhì)富
集，所以有一次裂紋的部位與凝固殼的其他部位相比，它的晶界
脆弱。隨著鑄錠凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力集中，而容易致使形成二次
裂紋。

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