保護渣是連鑄生產(chǎn)中的重要輔助材料。隨著我國煉鋼和連鑄技術的發(fā)展，保護渣技術也在不斷提高。
  保護渣必須具有滿足實際需要的液態(tài)渣層厚度，才能達到良好的使用效果。如果液態(tài)渣層過厚或過薄，板坯表面會出現(xiàn)縱向裂紋。例如，如果鑄坯的澆鑄速度為1.2至1.5m/min，并且液渣層的厚度小于5mm，則鑄坯的縱向裂紋顯著增加(50mm/m至200mm/m)，并且液渣層當6至15mm的縱向裂紋的厚度幾乎消失時，當液態(tài)爐渣層大于20mm時，縱向裂紋再次增加。
  當液態(tài)渣層厚度小于一定值時，沿結晶器周邊形成的渣環(huán)會堵塞流入殼體的彎液面液態(tài)渣與銅壁之間的通道，使液態(tài)渣不能順利流入殼體表面形成均勻的渣膜，從而導致相應板坯表面產(chǎn)生縱向裂紋。那么，液態(tài)熔渣通過沿彎月面向下流動的通道而不被堵塞所需的液態(tài)熔渣厚度是多少？根據(jù)理論計算，拉速小于1米/分鐘，液態(tài)渣層厚度為5 ~ 7毫米，拉速大于1米/分鐘，液態(tài)渣層厚度為7 ~ 15毫米，這與生產(chǎn)實踐中測得的臨界液態(tài)渣層厚度一致。
  生產(chǎn)中測量液態(tài)渣層厚度的方法：將鋼絲和銅絲(或鋁絲)綁在一起，插入結晶器的渣層中。由于液態(tài)渣的溫度高于銅的熔點，銅線熔化，銅線的熔化長度被測量為液態(tài)渣層的厚度。由于板坯模具截面各點的鋼水溫度不同(例如浸沒噴嘴面積和模具邊緣)，因此液渣層的厚度也不同，因此可以測量不同位置的液渣層的厚度。
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