精細(xì)鑄件實驗分析儀,加鎂球墨鑄鐵水實驗

  影響鐵水表面張力的主要因素是鐵水溫度和化學(xué)成分，提高
鐵水溫度能夠顯著降低表面張力。精細(xì)鑄件一般應(yīng)當(dāng)在較高溫度
下澆注。在鐵水化學(xué)成分方面，碳和磷是降低鐵水表面張力的元
素。碳有較明顯的作用，藝術(shù)鑄件通常選用高碳高磷鐵水澆注。
硅和錳對鐵水表面張力沒有明顯影響。對鐵水產(chǎn)生表面活性的元
素，例如硫和氧，能有效地改變鐵水表面張力，它們對表面張力的
影響。

可見表面張力對這些元素含量是十分敏感的。根據(jù)實際測定結(jié)果，
1400℃高碳灰鑄鐵水表面張力通常在6.50一9.0N/m范圍內(nèi)，而經(jīng)過
加鎂處理的球墨鑄鐵水，硫和氧含量已經(jīng)很低，在相同溫度下，
其表面張力提高到8.0一12.ON/m。這是球墨鑄鐵水充型能為低于
灰鑄鐵水的重要原因。

  為了補(bǔ)償鐵水表面張力導(dǎo)致的充型能力不足，還可以采取提
高鐵水充型壓頭的措施。例如，適當(dāng)增加直澆口高度、簡化澆注系
統(tǒng)等都能收到一定效果。

  含有較多表面活性元素使鐵水表面張力降低，從而增強(qiáng)對鑄
型潤濕能力。特別是壓頭較高、溫度較高的情況下，鐵水可能滲入
鑄型表面的砂粒問隙中，產(chǎn)生機(jī)械粘砂。氧化較嚴(yán)重的鐵水含有
許多氧化亞鐵夾雜，更能促進(jìn)鐵水潤濕鑄型，加劇鐵水滲入鑄型表
層，導(dǎo)致較為嚴(yán)重的粘砂。為了避免這種情況發(fā)生，應(yīng)當(dāng)注意選擇
爐料，使用清潔少銹爐料，防止鐵水過度氧化，必要時可使用少量
硅鐵脫氧。

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