切分軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量粗糙度儀廠(chǎng)家

  在開(kāi)坯和延伸道次中越來(lái)越多地采用平輥軋制，即軋件在兩
個(gè)平輥輥縫呻變形而不存在孔型側(cè)壁限制寬展的作用。由于沒(méi)有
孔型的側(cè)壁，這種方法又稱(chēng)為無(wú)孔型軋制法或自由軋制法。其主
要優(yōu)點(diǎn)是減少換輥和換孔型的次數(shù)、充分利用軋輥的輥身長(zhǎng)度和
減少軋輥切削量等。但是，無(wú)孔型軋制法容易出現(xiàn)脫方，使隨后
的摩L制難以進(jìn)行。

  如前所述，定減徑軋制日漸獲得廣泛的應(yīng)用。減定徑機(jī)組中
，尤其是定徑軋制的各道次孔型都接近圓形，主要起規(guī)圓作用。
由于減定徑機(jī)組內(nèi)的總變形量比較小，如果軋制溫度控制不當(dāng)，
則會(huì)出現(xiàn)混晶組織而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  生產(chǎn)長(zhǎng)型材的軋制設(shè)備有橫列式軋機(jī)和連軋機(jī)兩種。前者由
于能耗高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等缺點(diǎn)而被列為淘汰
之列。目前連軋已經(jīng)成為長(zhǎng)型材生產(chǎn)的主要方式。
  在生產(chǎn)中為提高和均衡生產(chǎn)率并使連鑄和連軋兩工序的生產(chǎn)
能力得以匹配，采用切分軋制是一種有效的方法，即利用子L型的
作用把軋件沿縱向切成兩條或多條，切分后的軋件再同時(shí)繼續(xù)軋
成成品。切分軋制在小規(guī)格帶肋鋼筋生產(chǎn)中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)
用。由于切分軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量稍差，在圓鋼生產(chǎn)中還難以采
用這種軋制方法。
  廣泛采用高速線(xiàn)材連軋機(jī)生產(chǎn)。其目的：一方面是克服軋制時(shí)
十分明顯的溫降，保證必要的精軋和終軋溫度；另一方面是有效
提高小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)率。與棒材軋制相比，高速線(xiàn)材軋制時(shí)特
別高的變形速率以及隨之而來(lái)的顯著溫升，在控制產(chǎn)品組織性能
時(shí)必須加以充分的考慮。
 
  孔型軋制的變形特點(diǎn)
  與平輥軋制不同，孔型軋制時(shí)由于孔型側(cè)壁的存在，軋件的
寬向流動(dòng)受到約束而在軋制過(guò)程中不能完全自由寬展。因此，兩
向壓縮一向延伸的變形狀態(tài)比乎輥軋制時(shí)強(qiáng)烈得多。而且，長(zhǎng)型
材軋制時(shí)的“壓縮”變形是在兩個(gè)互相垂直的方向上交替進(jìn)行的
。

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