先進過程控制(APC)能產(chǎn)生運營效益，降低能源消耗，增加產(chǎn)量。
先進控制及預估平臺將多變量控制、質量預估、復雜運算、用戶界面定義等功能整合到一個應用中，大幅減少了部署時間，使維護系統(tǒng)的魯棒性變得簡單。

實施APC的效益可以通過可行性研究進行評估。據(jù)橫河經(jīng)驗，APC可有效改善裝置的控制性能，根據(jù)對過程歷史數(shù)據(jù)的分析，可評估控制性能改善帶來的效益。

穩(wěn)定的基礎控制是實現(xiàn)穩(wěn)定運行的第一步。標準的先進調(diào)節(jié)控制模塊可以快速部署，在引入先進過程控制之前，實現(xiàn)穩(wěn)定控制。

在進行過程控制和經(jīng)濟優(yōu)化時，使用自動階躍測試激發(fā)工廠的完全動態(tài)響應。利用強大的辨識和建模工具，工程師可以從工廠響應中快速提取動態(tài)模型。

先進過程控制應用通常需要和其他應用一起運行，如質量預估器、用戶運算和基礎控制塊等。
利用該平臺，控制工程師可以在相同環(huán)境中快速開發(fā)多個APC應用(控制器、預估器)及相關支持功能，包括控制應用的用戶界面。

同時運行“Staged”(只讀)模式和“Live”(讀/寫)模式，能使控制工程師在切換至Live模式之前驗證對控制器做出的修改，比較控制器不同參數(shù)下被控變量、操縱變量等發(fā)生變化后控制器的響應。并可隨時切換“Live”模式和“Staged”模式而無需停車。
調(diào)試工具具有強大的趨勢顯示功能，可以幫助工程師快速識別出模型失配問題。