重工設(shè)備在長期使用后，其主軸系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，主軸在進(jìn)行零件加工時偶爾發(fā)出尖叫聲，發(fā)生故障的頻率隨著設(shè)備的使用時間推移越來越平凡，最后發(fā)展為主軸卡死，致使設(shè)備不能正常使用。在設(shè)備初期出現(xiàn)異響時，維修部門就需要對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，檢查是發(fā)現(xiàn)在設(shè)備不裝夾工件后，主軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，初步判斷設(shè)備的真空夾具系統(tǒng)存在問題。

但是因?yàn)榇笮椭毓ぴO(shè)備生產(chǎn)廠家要求使用方不能自行拆卸設(shè)備主軸，所以使用常規(guī)的診斷方法是無法看到設(shè)備故障點(diǎn)內(nèi)部發(fā)生的具體情況，一直無法對設(shè)備故障進(jìn)行徹底檢查，致使設(shè)備故障一直無法排除。為了解這一問題，需要裝備了故障診斷設(shè)備——工業(yè)內(nèi)窺鏡，通過工業(yè)內(nèi)窺鏡頂端采集到的圖像傳輸?shù)奖O(jiān)視器上顯示出來，在不用對設(shè)備進(jìn)行拆除的條件下，就可以對故障點(diǎn)的內(nèi)部進(jìn)行觀察和判斷，大大提高了對設(shè)備故障的鑒別率和可靠性。同時在工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像上引導(dǎo)故障排除的操作，順利完成設(shè)備故障的排除工作。

通過使用工業(yè)內(nèi)窺鏡，變過去的全拆、全修的方法為針對性修理，方向明確，工作量減少，工人勞動強(qiáng)度下降，修理質(zhì)量提高，周期縮短。在部分沒法拆卸的特種設(shè)備和部件維修中，可以改變過去完全靠經(jīng)驗(yàn)對故障進(jìn)行判斷的維修方式，可以為維修提供直接和具體的圖像資料，對故障的判斷更科學(xué)和直觀。