精密鑄造熔模精密鑄造成形鑄件尺寸計量顯微鏡

  熔模精密鑄造成形鑄件尺寸精度可達到CT4一6級，表面粗糙度值可達
到RaO.4-Ra3.2μm，可以大大減少鑄件的加工余量，實現(xiàn)近凈成形。同時.
熔模精密鑄造成形鑄件結構復雜，鑄造最小壁厚為0. 5 nim,最小孔徑為I
mm以下，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米。熔模精密鑄造可以實現(xiàn)近無余量成形
，是高溫合金鑄件主要的成形方法。點陣夾芯板結構復雜，采用熔模鑄造
成形.模樣制備過程中，模具復雜，難以加工和無法取模,3D打印技術具有
不需要模具，直接通過增材制造成形復雜結構實體的特點。

  蠟模涂掛之前要進行清洗，配制濃度為0.2%-0.3%的中性皂液，皂液溫
度為20-25℃,模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20一2
5℃的水中清洗干凈，除去過剩皂液，保證蠟模表面的涂掛性能。
  型殼在完全干操硬化后，要進行脫蠟，常用的脫蠟工藝有熱水脫蠟和
蒸汽脫蠟。本實驗由于鑄件比較復雜，因此采取熱水脫蠟與爐內加熱脫蠟
相結合的方式，首先用熱水脫去澆道部分的蠟料，芯體部分相對復雜.熱水
很難使其除去，所以將型殼放人電限爐內逐漸升溫至150'C，以脫去剩余的
蠟料及低熔點揮發(fā)物。
  型殼的焙燒:焙燒的目的是燒盡殘留水分和NaCI,提高硅溶膠陶瓷型的
濕強度和高溫強度，提高硅溶膠型殼的透氣性。焙燒過程中，硅溶膠陶瓷
型殼中耐火材料穎粒是一個長大的過程，即強化過程。理淪上焙燒溫度越
高越好，保沮時間越長越好，實際上焙燒溫度過高，硅溶膠陶瓷型殼會嚴
重膨脹.尺寸穩(wěn)定性差而且能耗較高;保溫時間過長，硅溶膠陶瓷型殼中SiO
=顆粒擴散均勻，而枯結劑卻逐漸燒損老化，枯結力降低，從而型殼的強度
降低，因此，焙燒溫度和保溫時間是決定硅溶膠陶瓷型殼性能的關鍵因素
。
  為了保證焙燒后的型殼完好以及有足夠的強度，首先將脫蠟后的型殼
隨爐升溫至600℃保溫Ih，然后升溫至1000℃保溫2h,焙燒后的型殼表面光
滑，無明顯裂紋.完整復制了蠟模的形狀

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