金礦石加工設(shè)備，銅礦石加工設(shè)備，鉛鋅礦加工設(shè)備，錳礦石加工設(shè)備，鉻礦石加工設(shè)備，錫礦石加工設(shè)備，磷礦石加工設(shè)備，鉀長石加工設(shè)備，重晶石加工設(shè)備，螢石礦加工設(shè)備，石英砂加工設(shè)備，鎳礦石加工設(shè)備，銻礦石加工設(shè)備，鎢礦石加工設(shè)備，鉬礦石加工設(shè)備

河南康百萬環(huán)?？萍加邢薰疚挥谥性?鞏義市康百萬莊園北，占地面積30000平方米。經(jīng)過數(shù)十年的沉淀積累，已經(jīng)形成集團(tuán)化經(jīng)營管理模式。廠家24小時在線：13838386965。榮經(jīng)理。公司擁有各類各級技術(shù)人員協(xié)作生產(chǎn)，已成為中原地區(qū)主要的大型窯爐烘干設(shè)備、選礦設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)廠商，主要產(chǎn)品包括大型球磨機(jī)，大型烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（直徑2.5米--5米），節(jié)能破碎磨粉一體機(jī),磁選機(jī)、浮選機(jī)、螺旋溜槽、搖床、大型復(fù)合跳汰機(jī)、尾礦脫水干排篩等選礦設(shè)備，制砂機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩等全套砂石生產(chǎn)線，以及渦流選粉機(jī)、除塵器等環(huán)保設(shè)備。目前，河南康百萬機(jī)械有限公司與河南省機(jī)械研究院合作，致力于鍋爐除灰及氣力輸送設(shè)備的研究制造，并于東方鍋爐股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限公司、開封德勝鍋爐股份有限公司等國內(nèi)著名鍋爐制造企業(yè)橫向聯(lián)合為智能燃?xì)饷}沖式吹灰器的推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)及強(qiáng)有力的技術(shù)保障，產(chǎn)品廣泛使用于石油、化工、煤化工、熱電、水泥、環(huán)保等行業(yè)的燃煤、燃油垃圾焚燒及各種余熱利用鍋爐的吹灰作業(yè)。
   

我公司可以為日產(chǎn)2000噸級污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)實施工藝設(shè)計、設(shè)備成套、安裝調(diào)試工程總承包集成服務(wù)，承包境外國際招標(biāo)工程。為冶金、化工、礦山、電力、環(huán)保企業(yè)提供粉磨、煅燒、破碎、收塵、輸送提升成套裝備和技術(shù)服務(wù)。產(chǎn)品出口德國、俄羅斯、巴西、埃及、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、越南、哥倫比亞、玻利維亞、南非等三十多個國家和地區(qū)。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種改良設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯， 設(shè)計原理是模擬自然界火山爆發(fā)形成巖石的過程。可以燒制粘土、頁巖、污泥、粉煤灰、礦渣、各種尾礦及廢棄物，陶粒的煅燒過程是陶粒生產(chǎn)過程中重要的過程，而陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是陶粒砂煅燒過程中的核心設(shè)備。我廠生產(chǎn)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好、機(jī)械化、自動化程度高等優(yōu)點，為大多數(shù)企業(yè)選用并得到廣泛好評，是廣大陶粒砂生產(chǎn)客戶值得信賴的河南陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家。

一、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)組成：

1、筒體：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體是主要受熱的回轉(zhuǎn)部件，一般采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊而成。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運行中，筒體通過輪帶支撐在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。

2、傳動裝置：傳動裝置是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中的重要部件，它通過設(shè)置在筒體中部的齒圈使筒體按照要求的速度進(jìn)行回轉(zhuǎn)。為了便于設(shè)備的安裝與維修，對于較大的窯一般會設(shè)置相應(yīng)的輔助傳動裝置。

3、窯頭窯尾密封：為了防止冷空氣的進(jìn)入，避免煙氣粉塵外溢出筒體，我們一般會在回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端和出料端，即尾部和頭部，設(shè)置可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

二、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作流程：

通常情況下，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的工作流程為先將原礦從儲庫經(jīng)過電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾。當(dāng)?shù)V石進(jìn)入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行加熱，在加熱的過程中，窯內(nèi)的原礦與熱氣流逆行，并在加熱區(qū)被加熱到還原溫度后進(jìn)入還原區(qū)。

為了保證良好的生產(chǎn)效果，我們要將陶粒砂回轉(zhuǎn)窯還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右。最后，經(jīng)過煅燒后的陶粒砂進(jìn)入到冷卻帶被冷卻之后，在筒體的不斷轉(zhuǎn)動及物料的重力作用下被排出窯外。這時候，經(jīng)過連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入庫待選。

其優(yōu)點有：

１）污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯 熱工效率高。傳統(tǒng)圓形界面的回轉(zhuǎn)窯的熱工效能低，窯內(nèi)溫升速率緩慢，降低了燒制效率同時加大單位產(chǎn)品的能耗。瀑落式回轉(zhuǎn)窯相較于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯具有更高的熱工效率。

２） 物料均質(zhì)品質(zhì)高。隨著瀑落式回轉(zhuǎn)窯的翻轉(zhuǎn)，料球從分混合且受熱均勻，提高物料顆粒的表面密實層，吸水率低，筒壓強(qiáng)度高。
３） 結(jié)構(gòu)輕簡。由于瀑落式回轉(zhuǎn)窯的熱工效能高，在同一條件下瀑落式回轉(zhuǎn)窯溫升快，保溫性能好，可減小物料在筒內(nèi)停留時間，減短整個設(shè)備的長度，使設(shè)備占地面積減小，質(zhì)量更輕。

４） 成本低，維護(hù)簡單。瀑落式回轉(zhuǎn)窯鋼耗少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要昂貴的維護(hù)成本或者頻繁的更換內(nèi)襯材料。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯圓筒形的主窯體與水平呈3 左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

性能特點：

1、工藝流程科學(xué)合理，設(shè)備節(jié)能環(huán)保，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等；
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長；
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點；
4、能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。
        這套設(shè)備經(jīng)多方實踐驗證，是一套技術(shù)成熟，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶樟；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備，在國內(nèi)已處于較高水平！

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括

原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢：

1)熱效率高

物料在筒體內(nèi)受熱均勻、充分、熱傳遞迅速，另一方面物料和氣體逆向流動，熱量得到充分利用，廢氣通過窯尾的預(yù)熱器，熱量被二次利用與烘干物料，大大提高了窯的熱效率。

2)節(jié)能環(huán)保

目前，我廠的回轉(zhuǎn)窯客戶，無論是國內(nèi)還是國外，均達(dá)到國家環(huán)保等相關(guān)部門的要求，產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證和 ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證認(rèn)證。

3)成品質(zhì)量好

燃料不直接與物料接觸，能夠避免對物料的污染

4)操作簡單、效率高

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作易于掌握，觀察直觀容易，保證用戶能在很短的時間內(nèi)投產(chǎn)，并可根據(jù)客戶生產(chǎn)的要求設(shè)計相關(guān)設(shè)備，工作效率較高。

5)原料粒度范圍廣

適用物料粒度范圍廣，不僅提高了礦山資源利用率，而且起到了環(huán)保節(jié)能的功效。

一、項目概況：生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬方污泥陶粒生產(chǎn)線項目。服務(wù)范圍：從原料的貯運、配料、混和、陳化、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。

二、項目描述

江蘇建華陶粒有限公司是建華管樁集團(tuán)旗下一所公司，截止到2013年3月，集團(tuán)在中國的14個省、2個直轄市和1個自治區(qū)建立了34處預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)基地。江蘇建華陶粒有限公司主要從事生產(chǎn)、加工陶粒及其制品，并提供相應(yīng)售后技術(shù)服務(wù)。采用陶粒插入式雙筒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，生產(chǎn)線主要原料為山土、膨潤土、城市生物污泥等，本線根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件及用戶要求選用對輥生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)線可生產(chǎn)堆積密度 500Kg/m3，粒徑5-25mm的超輕陶粒以及相應(yīng)的陶砂。本線篩分設(shè)0-15mm及15mm以上分別儲存。也可根據(jù)市場需求生產(chǎn)其它不同粒徑和不同堆積密度的陶粒產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有超輕、高強(qiáng)、隔熱保溫、耐火抗震、耐久抗凍、隔音防滲，改善建筑功能，減低工程造價等特點。目前項目正在土建施工階段馬上進(jìn)入安裝階段，客戶能夠選擇鄭礦，就是由于我司專業(yè)的做事態(tài)度和完善的服務(wù)機(jī)制，讓客戶放心。

三、工藝流程

生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有山土、膨潤土、城市生物污泥等。

本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料配料 陳化 原料上料 原料攪拌 制粒 整形篩選 煅燒 冷卻 篩分 儲存。

污泥和黏土經(jīng)過配料進(jìn)行預(yù)混合，然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫進(jìn)行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機(jī)，箱式喂料機(jī)將物料喂至皮帶輸送機(jī)上，然后通過皮帶輸送機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進(jìn)行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥，起到鎖風(fēng)的作用，使得物料進(jìn)入窯尾時不會有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來。

生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制吹入冷卻機(jī)，與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)，顯著降低系統(tǒng)的熱耗?；剞D(zhuǎn)窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調(diào)，插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。

在回轉(zhuǎn)窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內(nèi)，先對含水率較高的物料進(jìn)行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進(jìn)行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機(jī)引向煙囪后直接排放。

從市場上買來的稻殼一般都是經(jīng)過粉碎后被運送到廠里，用統(tǒng)一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機(jī)提升到稻殼倉內(nèi)。稻殼倉內(nèi)的稻殼借助倉下設(shè)置的調(diào)速喂料給單通道燃燒器，同時一次風(fēng)機(jī)給單通道燃燒器提供外界風(fēng)作為助燃風(fēng)使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點然后噴入窯內(nèi)。

出冷卻機(jī)的陶粒，提升到料場堆存。

陶粒，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點.陶粒砂，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，較細(xì)的稱之為砂，又名石油壓裂支撐劑。外觀特征陶粒砂大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰陶粒砂石油支撐劑黑色、灰白色、青灰色等。

陶粒的粒徑一般為5～20㎜最大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。

因為生產(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光。

輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

陶粒的細(xì)小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來，習(xí)慣上稱之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建筑物自重。陶粒砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。

而陶粒的煅燒是通過回轉(zhuǎn)窯來煅燒的，回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

濕法回轉(zhuǎn)窯的類型

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

干法回轉(zhuǎn)窯的類型

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉(zhuǎn)窯的類型

主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯雖然個頭大，但是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，操作也不再那么麻煩，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯特點：1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，2、溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

陶?；剞D(zhuǎn)窯熱損耗主要體現(xiàn)在：窯尾高溫?zé)煔獾臒釗p耗、燒成的高溫陶粒的熱損耗及窯體外表散熱的熱損耗等幾個主要方面。目前國內(nèi)采取的節(jié)能措施主要有：

（1），在回轉(zhuǎn)窯入料端的適當(dāng)位置設(shè)置換熱器（揚料板），用于增加原料和煙氣的換熱面積，提高熱效果，降低煙氣排放溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。

（2）在窯頭的出口處設(shè)置滾筒式冷卻機(jī)用于降低成品陶粒的溫度，并將回收的余熱送入燃燒系統(tǒng)的高壓鼓風(fēng)機(jī)入風(fēng)口內(nèi)，用于增加送入窯內(nèi)的鼓風(fēng)溫度，避免窯內(nèi)送入環(huán)境空氣使窯內(nèi)溫度降低達(dá)到節(jié)能的目的。

（3）在窯內(nèi)耐火磚與窯體內(nèi)壁間設(shè)置保溫磚或其他高性能保溫材料，用于減少窯內(nèi)溫度的散發(fā)。

這些措施有效地降低了熱損耗，提高了熱能利用率，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中取得了較好的節(jié)能效果。本文在現(xiàn)有節(jié)能措施基礎(chǔ)上，用過走訪部分陶粒廠的實際生產(chǎn)狀況，提出了幾項新的節(jié)能方法呈現(xiàn)給大家，供陶粒生產(chǎn)企業(yè)及行業(yè)人士借鑒參考。

1，合理的噴煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及調(diào)整好窯內(nèi)熱工參數(shù)可減少熱損耗

噴煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其錨點操作方案在陶粒生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，既能直接影響成品陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量，同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統(tǒng)中，高壓鼓風(fēng)機(jī)的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內(nèi)的長度、火焰出口噴射角度以及回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)系統(tǒng)中引風(fēng)量的大小及工作壓力決定了窯內(nèi)高溫帶的位置、長度及溫度等參數(shù)。所以說，采用合理的燃燒系統(tǒng)工裝結(jié)構(gòu)、調(diào)整好要內(nèi)的熱工參數(shù)及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運行參數(shù)，是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內(nèi)是減少熱損耗、保證陶粒成品質(zhì)量的一個重要方面。

2，利用落料箱對高溫成品陶粒進(jìn)行余熱利用

我們知道，燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右，在達(dá)到環(huán)境溫度時將散發(fā)大量的熱量。目前國內(nèi)常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機(jī)，他是利用通過熱交換產(chǎn)生的加熱空氣作為二次風(fēng)加入到燃燒系統(tǒng)，但這種方式利用率較低，且占地面積大、工程造價較高。為了更好的利用，同時對陶粒又起到自然冷卻的作用，這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱，它的有點事避免了高溫成品陶粒急速冷卻造成的對陶粒的品質(zhì)產(chǎn)生的影響、熱換效率高、占地面積小，工程造價低等。

3，利用降塵室對窯尾煙氣進(jìn)行余熱利用

采用降塵室中設(shè)置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可減少窯內(nèi)的熱損耗。

我公司生產(chǎn)的污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯處理量包含：日處理20噸 日處理2000噸，專業(yè)生產(chǎn)各類回轉(zhuǎn)窯，包含：化工、冶金、水泥窯、石灰窯、石膏、陶粒砂、金屬鎂等不同物料的回轉(zhuǎn)窯。生產(chǎn)工藝成熟，項目過程環(huán)保無污染。我廠制造的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，密封性好，設(shè)備配置合理，能耗低。目前，我廠的回轉(zhuǎn)窯客戶，無論是國內(nèi)還是國外，均達(dá)到國家環(huán)保等相關(guān)部門的要求，產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證和 ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證認(rèn)證。