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污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯-91化工儀器網(wǎng)

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放大字體  縮小字體    發(fā)布日期:2019-09-02  來源:儀器信息網(wǎng)  作者:Mr liao  瀏覽次數(shù):839
核心提示:金礦石加工設(shè)備,銅礦石加工設(shè)備,鉛鋅礦加工設(shè)備,錳礦石加工設(shè)備,鉻礦石加工設(shè)備,錫礦石加工設(shè)備,磷礦石加工設(shè)備,鉀長石加工設(shè)備,重晶石加工設(shè)備,螢石礦加工設(shè)備,石英砂加工設(shè)備,鎳礦石加工設(shè)備,銻礦石加工設(shè)備,鎢礦石加工設(shè)備,鉬礦石加工設(shè)備 河南康百萬環(huán)保科技有限公司位于中原名城-鞏義市康百萬莊園北,占地面積30000平方米。經(jīng)過數(shù)十年的沉淀積累,已經(jīng)形成集團(tuán)化經(jīng)營管理模式。廠家24小時在線:13838386965。榮經(jīng)理。公司擁有各類各級技術(shù)人員協(xié)作生產(chǎn),已成為中原地區(qū)主要的大型窯爐烘干設(shè)備、選礦設(shè)備設(shè)計

金礦石加工設(shè)備,銅礦石加工設(shè)備,鉛鋅礦加工設(shè)備,錳礦石加工設(shè)備,鉻礦石加工設(shè)備,錫礦石加工設(shè)備,磷礦石加工設(shè)備,鉀長石加工設(shè)備,重晶石加工設(shè)備,螢石礦加工設(shè)備,石英砂加工設(shè)備,鎳礦石加工設(shè)備,銻礦石加工設(shè)備,鎢礦石加工設(shè)備,鉬礦石加工設(shè)備


河南康百萬環(huán)??萍加邢薰疚挥谥性?鞏義市康百萬莊園北,占地面積30000平方米。經(jīng)過數(shù)十年的沉淀積累,已經(jīng)形成集團(tuán)化經(jīng)營管理模式。廠家24小時在線:13838386965。榮經(jīng)理。公司擁有各類各級技術(shù)人員協(xié)作生產(chǎn),已成為中原地區(qū)主要的大型窯爐烘干設(shè)備、選礦設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)廠商,主要產(chǎn)品包括大型球磨機(jī),大型烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯(直徑2.5米--5米),節(jié)能破碎磨粉一體機(jī),磁選機(jī)、浮選機(jī)、螺旋溜槽、搖床、大型復(fù)合跳汰機(jī)、尾礦脫水干排篩等選礦設(shè)備,制砂機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩等全套砂石生產(chǎn)線,以及渦流選粉機(jī)、除塵器等環(huán)保設(shè)備。目前,河南康百萬機(jī)械有限公司與河南省機(jī)械研究院合作,致力于鍋爐除灰及氣力輸送設(shè)備的研究制造,并于東方鍋爐股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限公司、開封德勝鍋爐股份有限公司等國內(nèi)著名鍋爐制造企業(yè)橫向聯(lián)合為智能燃?xì)饷}沖式吹灰器的推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)及強(qiáng)有力的技術(shù)保障,產(chǎn)品廣泛使用于石油、化工、煤化工、熱電、水泥、環(huán)保等行業(yè)的燃煤、燃油垃圾焚燒及各種余熱利用鍋爐的吹灰作業(yè)。
   

我公司可以為日產(chǎn)2000噸級污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)實施工藝設(shè)計、設(shè)備成套、安裝調(diào)試工程總承包集成服務(wù),承包境外國際招標(biāo)工程。為冶金、化工、礦山、電力、環(huán)保企業(yè)提供粉磨、煅燒、破碎、收塵、輸送提升成套裝備和技術(shù)服務(wù)。產(chǎn)品出口德國、俄羅斯、巴西、埃及、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、越南、哥倫比亞、玻利維亞、南非等三十多個國家和地區(qū)。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種改良設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯, 設(shè)計原理是模擬自然界火山爆發(fā)形成巖石的過程。可以燒制粘土、頁巖、污泥、粉煤灰、礦渣、各種尾礦及廢棄物,陶粒的煅燒過程是陶粒生產(chǎn)過程中重要的過程,而陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是陶粒砂煅燒過程中的核心設(shè)備。我廠生產(chǎn)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好、機(jī)械化、自動化程度高等優(yōu)點,為大多數(shù)企業(yè)選用并得到廣泛好評,是廣大陶粒砂生產(chǎn)客戶值得信賴的河南陶?;剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家。

一、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)組成:

1、筒體:陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體是主要受熱的回轉(zhuǎn)部件,一般采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊而成。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運行中,筒體通過輪帶支撐在2~7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動。

2、傳動裝置:傳動裝置是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中的重要部件,它通過設(shè)置在筒體中部的齒圈使筒體按照要求的速度進(jìn)行回轉(zhuǎn)。為了便于設(shè)備的安裝與維修,對于較大的窯一般會設(shè)置相應(yīng)的輔助傳動裝置。

3、窯頭窯尾密封:為了防止冷空氣的進(jìn)入,避免煙氣粉塵外溢出筒體,我們一般會在回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端和出料端,即尾部和頭部,設(shè)置可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

二、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作流程:

通常情況下,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的工作流程為先將原礦從儲庫經(jīng)過電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾。當(dāng)?shù)V石進(jìn)入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行加熱,在加熱的過程中,窯內(nèi)的原礦與熱氣流逆行,并在加熱區(qū)被加熱到還原溫度后進(jìn)入還原區(qū)。

為了保證良好的生產(chǎn)效果,我們要將陶粒砂回轉(zhuǎn)窯還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右。最后,經(jīng)過煅燒后的陶粒砂進(jìn)入到冷卻帶被冷卻之后,在筒體的不斷轉(zhuǎn)動及物料的重力作用下被排出窯外。這時候,經(jīng)過連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入庫待選。

其優(yōu)點有:

1)污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯 熱工效率高。傳統(tǒng)圓形界面的回轉(zhuǎn)窯的熱工效能低,窯內(nèi)溫升速率緩慢,降低了燒制效率同時加大單位產(chǎn)品的能耗。瀑落式回轉(zhuǎn)窯相較于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯具有更高的熱工效率。

2) 物料均質(zhì)品質(zhì)高。隨著瀑落式回轉(zhuǎn)窯的翻轉(zhuǎn),料球從分混合且受熱均勻,提高物料顆粒的表面密實層,吸水率低,筒壓強(qiáng)度高。
3) 結(jié)構(gòu)輕簡。由于瀑落式回轉(zhuǎn)窯的熱工效能高,在同一條件下瀑落式回轉(zhuǎn)窯溫升快,保溫性能好,可減小物料在筒內(nèi)停留時間,減短整個設(shè)備的長度,使設(shè)備占地面積減小,質(zhì)量更輕。

4) 成本低,維護(hù)簡單。瀑落式回轉(zhuǎn)窯鋼耗少,結(jié)構(gòu)簡單,不需要昂貴的維護(hù)成本或者頻繁的更換內(nèi)襯材料。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯圓筒形的主窯體與水平呈3 左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。

性能特點:

1、工藝流程科學(xué)合理,設(shè)備節(jié)能環(huán)保,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等;
2、溫度自動控制、超溫報警,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長;
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點;
4、能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好。
        這套設(shè)備經(jīng)多方實踐驗證,是一套技術(shù)成熟,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶樟;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備,在國內(nèi)已處于較高水平!

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括

原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢:

1)熱效率高

物料在筒體內(nèi)受熱均勻、充分、熱傳遞迅速,另一方面物料和氣體逆向流動,熱量得到充分利用,廢氣通過窯尾的預(yù)熱器,熱量被二次利用與烘干物料,大大提高了窯的熱效率。

2)節(jié)能環(huán)保

目前,我廠的回轉(zhuǎn)窯客戶,無論是國內(nèi)還是國外,均達(dá)到國家環(huán)保等相關(guān)部門的要求,產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證和 ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證認(rèn)證。

3)成品質(zhì)量好

燃料不直接與物料接觸,能夠避免對物料的污染

4)操作簡單、效率高

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作易于掌握,觀察直觀容易,保證用戶能在很短的時間內(nèi)投產(chǎn),并可根據(jù)客戶生產(chǎn)的要求設(shè)計相關(guān)設(shè)備,工作效率較高。

5)原料粒度范圍廣

適用物料粒度范圍廣,不僅提高了礦山資源利用率,而且起到了環(huán)保節(jié)能的功效。

一、項目概況:生產(chǎn)規(guī)模:年產(chǎn)10萬方污泥陶粒生產(chǎn)線項目。服務(wù)范圍:從原料的貯運、配料、混和、陳化、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。

二、項目描述

江蘇建華陶粒有限公司是建華管樁集團(tuán)旗下一所公司,截止到2013年3月,集團(tuán)在中國的14個省、2個直轄市和1個自治區(qū)建立了34處預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)基地。江蘇建華陶粒有限公司主要從事生產(chǎn)、加工陶粒及其制品,并提供相應(yīng)售后技術(shù)服務(wù)。采用陶粒插入式雙筒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn),生產(chǎn)線主要原料為山土、膨潤土、城市生物污泥等,本線根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件及用戶要求選用對輥生產(chǎn)工藝,本生產(chǎn)線可生產(chǎn)堆積密度 500Kg/m3,粒徑5-25mm的超輕陶粒以及相應(yīng)的陶砂。本線篩分設(shè)0-15mm及15mm以上分別儲存。也可根據(jù)市場需求生產(chǎn)其它不同粒徑和不同堆積密度的陶粒產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,具有超輕、高強(qiáng)、隔熱保溫、耐火抗震、耐久抗凍、隔音防滲,改善建筑功能,減低工程造價等特點。目前項目正在土建施工階段馬上進(jìn)入安裝階段,客戶能夠選擇鄭礦,就是由于我司專業(yè)的做事態(tài)度和完善的服務(wù)機(jī)制,讓客戶放心。

三、工藝流程

生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有山土、膨潤土、城市生物污泥等。

本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為:原料配料 陳化 原料上料 原料攪拌 制粒 整形篩選 煅燒 冷卻 篩分 儲存。

污泥和黏土經(jīng)過配料進(jìn)行預(yù)混合,然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫進(jìn)行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機(jī),箱式喂料機(jī)將物料喂至皮帶輸送機(jī)上,然后通過皮帶輸送機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進(jìn)行篩分,整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除,合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥,起到鎖風(fēng)的作用,使得物料進(jìn)入窯尾時不會有氣體溢出,不合格的物料被篩分下來。

生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),逐步向窯頭方向移動,在燒成帶1050℃~1200℃溫度下,煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻,從出料端卸出。外界的冷空氣通過風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制吹入冷卻機(jī),與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換,被加熱后,作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi),顯著降低系統(tǒng)的熱耗?;剞D(zhuǎn)窯分為兩段,烘干段和焙燒段,各段的速度可調(diào),插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。

在回轉(zhuǎn)窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內(nèi),先對含水率較高的物料進(jìn)行烘干,然后再將煙氣排到布袋除塵器中進(jìn)行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下,實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫處理,經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機(jī)引向煙囪后直接排放。

從市場上買來的稻殼一般都是經(jīng)過粉碎后被運送到廠里,用統(tǒng)一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后,稻殼被斗式提升機(jī)提升到稻殼倉內(nèi)。稻殼倉內(nèi)的稻殼借助倉下設(shè)置的調(diào)速喂料給單通道燃燒器,同時一次風(fēng)機(jī)給單通道燃燒器提供外界風(fēng)作為助燃風(fēng)使用,稻殼經(jīng)單通道燃燒器點然后噴入窯內(nèi)。

出冷卻機(jī)的陶粒,提升到料場堆存。

陶粒,一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料,經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點.陶粒砂,顧名思義,就是陶質(zhì)的顆粒,較細(xì)的稱之為砂,又名石油壓裂支撐劑。外觀特征陶粒砂大部分呈圓形或橢圓形球體,但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體,而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色,也有一些特殊品種為灰黃色、灰陶粒砂石油支撐劑黑色、灰白色、青灰色等。

陶粒的粒徑一般為5~20㎜最大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。

因為生產(chǎn)陶粒的原料很多,陶粒的品種也很多,因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同,顏色各異,一般為灰黑色,表面沒有光澤度,不如焙燒陶粒光。

輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點,也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的,而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的,這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

陶粒的細(xì)小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒,在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來,習(xí)慣上稱之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿,也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建筑物自重。陶粒砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。

而陶粒的煅燒是通過回轉(zhuǎn)窯來煅燒的,回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

濕法回轉(zhuǎn)窯的類型

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

干法回轉(zhuǎn)窯的類型

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

水泥回轉(zhuǎn)窯的類型

主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯雖然個頭大,但是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點,操作也不再那么麻煩,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯特點:1、結(jié)構(gòu)簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等,2、溫度自動控制、超溫報警,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長。3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

陶?;剞D(zhuǎn)窯熱損耗主要體現(xiàn)在:窯尾高溫?zé)煔獾臒釗p耗、燒成的高溫陶粒的熱損耗及窯體外表散熱的熱損耗等幾個主要方面。目前國內(nèi)采取的節(jié)能措施主要有:

(1),在回轉(zhuǎn)窯入料端的適當(dāng)位置設(shè)置換熱器(揚料板),用于增加原料和煙氣的換熱面積,提高熱效果,降低煙氣排放溫度,達(dá)到節(jié)能的目的。

(2)在窯頭的出口處設(shè)置滾筒式冷卻機(jī)用于降低成品陶粒的溫度,并將回收的余熱送入燃燒系統(tǒng)的高壓鼓風(fēng)機(jī)入風(fēng)口內(nèi),用于增加送入窯內(nèi)的鼓風(fēng)溫度,避免窯內(nèi)送入環(huán)境空氣使窯內(nèi)溫度降低達(dá)到節(jié)能的目的。

(3)在窯內(nèi)耐火磚與窯體內(nèi)壁間設(shè)置保溫磚或其他高性能保溫材料,用于減少窯內(nèi)溫度的散發(fā)。

這些措施有效地降低了熱損耗,提高了熱能利用率,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中取得了較好的節(jié)能效果。本文在現(xiàn)有節(jié)能措施基礎(chǔ)上,用過走訪部分陶粒廠的實際生產(chǎn)狀況,提出了幾項新的節(jié)能方法呈現(xiàn)給大家,供陶粒生產(chǎn)企業(yè)及行業(yè)人士借鑒參考。

1,合理的噴煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及調(diào)整好窯內(nèi)熱工參數(shù)可減少熱損耗

噴煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其錨點操作方案在陶粒生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用,既能直接影響成品陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量,同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統(tǒng)中,高壓鼓風(fēng)機(jī)的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內(nèi)的長度、火焰出口噴射角度以及回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)系統(tǒng)中引風(fēng)量的大小及工作壓力決定了窯內(nèi)高溫帶的位置、長度及溫度等參數(shù)。所以說,采用合理的燃燒系統(tǒng)工裝結(jié)構(gòu)、調(diào)整好要內(nèi)的熱工參數(shù)及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運行參數(shù),是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內(nèi)是減少熱損耗、保證陶粒成品質(zhì)量的一個重要方面。

2,利用落料箱對高溫成品陶粒進(jìn)行余熱利用

我們知道,燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右,在達(dá)到環(huán)境溫度時將散發(fā)大量的熱量。目前國內(nèi)常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機(jī),他是利用通過熱交換產(chǎn)生的加熱空氣作為二次風(fēng)加入到燃燒系統(tǒng),但這種方式利用率較低,且占地面積大、工程造價較高。為了更好的利用,同時對陶粒又起到自然冷卻的作用,這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱,它的有點事避免了高溫成品陶粒急速冷卻造成的對陶粒的品質(zhì)產(chǎn)生的影響、熱換效率高、占地面積小,工程造價低等。

3,利用降塵室對窯尾煙氣進(jìn)行余熱利用

采用降塵室中設(shè)置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換,窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%,被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等,可減少窯內(nèi)的熱損耗。

我公司生產(chǎn)的污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯處理量包含:日處理20噸 日處理2000噸,專業(yè)生產(chǎn)各類回轉(zhuǎn)窯,包含:化工、冶金、水泥窯、石灰窯、石膏、陶粒砂、金屬鎂等不同物料的回轉(zhuǎn)窯。生產(chǎn)工藝成熟,項目過程環(huán)保無污染。我廠制造的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,密封性好,設(shè)備配置合理,能耗低。目前,我廠的回轉(zhuǎn)窯客戶,無論是國內(nèi)還是國外,均達(dá)到國家環(huán)保等相關(guān)部門的要求,產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證和 ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證認(rèn)證。

 
 
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