鋁合金鑄件微氣孔機械金相制樣分析顯微鏡

  將鐵模鑄造的方法與近年來廣泛使用的、用液態(tài)金屬模壓零
件的方法加以對比，研究后指出:用液態(tài)金屬模壓法所鑄零件的
氣密性較用其他方法所鑄的為高，而且其氣密性取決于
模壓時的壓力。

  零件在壓力下，用專門的密封劑進行浸漬滲透，也能適當?shù)?br>改善其氣密性。在經(jīng)過大量的和昂貴的機械加工后，當發(fā)現(xiàn)能引

起漏泄的缺陷時，必須對零件進行浸漬滲透。此外，對具有特殊
性能的合金，但由于其結晶的本性不能保證獲得所需的氣密性時，
也需進行浸漬滲透。

  但是，僅當由于顯微疏松和宏觀疏松而引起的非氣密時，才
應采用浸漬滲透的氣密處理。不允許利用浸漬滲透的辦法來消除
能夠降低鑄件機械強度的裂紋、氣孔和其他宏觀缺陷。

  最有前途的浸債滲透材料是以合成樹脂為基(環(huán)氧樹脂、聚
醋樹脂等)的氣密劑組成物。

  合成樹脂的價格低、操作簡單而且安全可靠。由于不溶解的
關系，它們在凝固時的收縮很小、并由于枯度和表面張力低，使
它們能很迅速滲透和充滿顯微氣孔。

  上述浸績材料能抵抗水、蒸汽、汽油、油類、鹽類、弱酸等
的作用。它們可在55-260℃下正常工作并能承受到700大氣壓的
壓力?，F(xiàn)代浸績滲透的工藝操作水平，可保證零件在設備使用期
限內(nèi)安全的工作。但是鑄件的浸漬滲透是一種不得已和輔助的辦
法，目的在于修補缺陷，而應當把主要注意力放在解決預防的問
題上，以便獲得優(yōu)質的鑄件。

  應當著重指出:通過減少合金中金屬和非金屬夾雜物，添加
少量合金化元素，采用最有效的精煉方法和采用先進的鑄造方法
等途徑，是可以提高鋁合金鑄件的強度和氣密性的。

(本文由上海光學儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復制http://www.sgaaa.com)