固溶體合金半成品晶粒的質(zhì)量計(jì)量圖像顯微鏡

  在不保證抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度達(dá)極大值的時(shí)效制度下，
合金的抗應(yīng)力腐蝕性能低，而當(dāng)達(dá)到和超過最大值時(shí)，其抗應(yīng)力
腐蝕性能高。根據(jù)電子顯微鏡的研究結(jié)果，此現(xiàn)
象很容易得到解釋。合金的耐蝕性能低是由于時(shí)效時(shí)固溶體不均
勻分解引起的，當(dāng)固溶體不僅沿晶界而且在整個(gè)晶粒內(nèi)發(fā)生分解
時(shí)，可以得到高的耐蝕性能。

合金很快強(qiáng)化，因而使中間退火次數(shù)增加。在進(jìn)行擠壓、鍛造、
模壓和其他工序時(shí)，需要很高的變形力。變形前，金屬的加熱溫

度不能超過4400°，因?yàn)闇囟仍俑邥r(shí)，將減小合金中大量存在
的鑄態(tài)相的破碎程度，從而使半成品的質(zhì)量變壞。為使半成品獲
得良好的表面，必須采用低的熱變形速度(類似于AMr6合金)。

這種情況下，熱變形時(shí)，金屬中來得及發(fā)生部分退火，借以消除
所形成的部分晶格缺陷，使金屬的塑性得到提高。例如，在水壓
機(jī)上鍛造加熱的鑄造坯料時(shí)，以較低的速度進(jìn)行第一次壓縮，這
時(shí)沿坯料高向進(jìn)行少量壓縮后，作短時(shí)停留(發(fā)生部分退火)，

再繼續(xù)變形。為了較為充分地破碎金屬間化合物，鍛造時(shí)應(yīng)在三
個(gè)軸向(不少于)進(jìn)行變形，但在第二次以上的壓縮時(shí)，變形量
要增加到通常的數(shù)值。M40合金鑄錠和半成品的顯著特點(diǎn)是有細(xì)
晶組織。改變加熱制度和變形程度，以及半成品在高溫下進(jìn)行加
熱時(shí)都不改變其晶拉尺寸。

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