環(huán)氧管外觀質(zhì)量的原因

 主要是超差、起楞、起毛、起泡和表面不光滑等
(1)管徑超差主要是預(yù)浸潰料樹(shù)脂含量偏高或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),可溶性樹(shù)脂含量偏低,卷制時(shí)熔融程度差,表露在增強(qiáng)材料面上。
(2)起楞預(yù)浸漬料樹(shù)脂含量和可溶性樹(shù)脂含量偏大或超過(guò)指標(biāo)值,環(huán)氧膠的成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng),在卷制時(shí)積膠而形成起楞、鼓泡、甚至開(kāi)裂。
(3)起層起層的原因主要有:預(yù)浸漬料中老化段的料未除去,以及樹(shù)脂含量和可溶性樹(shù)脂值偏低的預(yù)浸漬料卷入層壓管的坯料中;或是預(yù)浸漬料在熱輥上包纏的弧形段不足,加之卷制機(jī)上方的抽風(fēng)系統(tǒng)未啟動(dòng)或風(fēng)量不足使揮發(fā)物難以排除。
4)管表面起毛、不光滑在浸漆之前應(yīng)修整層壓管內(nèi)、外表面,使之平整;同時(shí)對(duì)使用的浸漬漆應(yīng)及時(shí)過(guò)濾,除去雜質(zhì);對(duì)浸潰料架應(yīng)定期清除殘留的漆流子和漆凝塊。