焊接技術(shù)焊縫金相結(jié)構(gòu)幾何形狀分析顯微鏡

無論采用什么樣的焊接技術(shù)，都必須把焊縫看作是一個(gè)在金相
上是不均質(zhì)的區(qū)域，它包括這樣一些部分，即從未受熱的母體
金屬經(jīng)過受熱區(qū)直到可以被看作鑄造材料區(qū)的焊接金屬區(qū)。在某
些情況下，可以對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行熱處理，使輝接金屬和母體金屬

在金相結(jié)構(gòu)上接近相同。然而，如同螺栓聯(lián)接、鉚釘聯(lián)接或粘接
一樣，焊縫疲勞強(qiáng)度一般總是低于同一材料的均質(zhì)部分。這個(gè)結(jié)
論之所以正確，不僅是因?yàn)楹附訁^(qū)的材料存在著性質(zhì)上的梯度，
而且也因?yàn)橛捎谙旅嫠岬降脑蚨赡茉诤附咏饘倩蚺彽幕?br>礎(chǔ)金屬中產(chǎn)生裂縫，這些原因包括:冷卻后的收縮應(yīng)力;焊接金
屬熔深不夠，在焊前試驗(yàn)中，焊接金屬和母體金屬之間熔化不
足，由于焊接方法不正確，在焊接金屬堆積處的邊緣出現(xiàn)咬邊，
由于焊接金屬溢出熔接區(qū)域產(chǎn)生飛邊，由于焊接技術(shù)不完善，出
現(xiàn)夾渣或孔隙，以及畸形焊接，即能夠產(chǎn)生幾何應(yīng)力集中的有表
面缺陷的淖接等。

由于形狀改變，幾何形狀的不連續(xù)或接頭等而引起的應(yīng)力集
中效應(yīng)，對(duì)機(jī)器零件的疲勞強(qiáng)度有很大影響，即使是由延性材料
制成的零件也是如此。切口、孔、圓角、接頭陽其它應(yīng)力增大源
的影響程度，取決于相對(duì)尺寸、載荷類型和材料的切口敏感性。

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