零件鑄造材料坯體氣孔率計量多功能顯微鏡

氣孔率，它是單位堆積體積中氣孔的體積。

  坯體強(qiáng)度，定義為堆積體在斷裂時的應(yīng)力。
  進(jìn)一步，如果可以預(yù)測堆積體所表現(xiàn)出對所施剪切應(yīng)力的
動態(tài)響應(yīng)，則我們還可以引入一些流變性能。
  脹流性，它表示堆積體在較長時間內(nèi)承受剪切應(yīng)力而變形
的趨勢，在此情況下，堆積中的顆粒會滑過另一顆粒，導(dǎo)致結(jié)
構(gòu)膨脹，另一現(xiàn)象是這種堆積體在承受突然荷載時基本沒有或
很少有響應(yīng)，長時間逐漸以應(yīng)力可以導(dǎo)致相當(dāng)明顯的變形。
  顆粒尺寸和顆粒尺寸分布，在目前，要制備高質(zhì)量陶瓷材
料，顆粒尺寸分布應(yīng)盡可能窄，這就是說通常采用單峰及雙峰
顆粒分布。
  顆粒形狀，球形、片狀等，通常由長徑比來表示。
  配位數(shù)，即單個顆粒周圍接觸的顆粒數(shù)，在這一點上如果
我們想將燒結(jié)行為與顆粒堆積特性聯(lián)系起來的話，顆粒間的實
際物理接觸的發(fā)生應(yīng)該認(rèn)為是相當(dāng)松散的，在燒結(jié)時顆粒在某
種程度上將相互靠近，從而導(dǎo)致燒結(jié)一開始時配位數(shù)的迅速增
加。
  到目前，表征實際困難已經(jīng)顯示出來，我們可以說一個結(jié)
構(gòu)中顆粒的局部及與其相關(guān)的氣孔尺寸和形狀的分布是統(tǒng)計分
布的，但是卻不能有定量的數(shù)據(jù)來表示結(jié)構(gòu)的特性，例如氣孔
互相貫通，小氣孔和大氣孔以很高隨機(jī)程度相互混雜，可惜的
是局部結(jié)構(gòu)的致密化強(qiáng)烈地取決于局部氣孔尺寸及形狀和其統(tǒng)
計情況，這意味著描述局部致密化作用與堆積結(jié)構(gòu)的關(guān)系及其
對顯微結(jié)構(gòu)發(fā)展的影響應(yīng)該是本討論的最終目標(biāo)。
  在這一部分，將重點介紹既定量又定性地描述坯體顯微結(jié)
構(gòu)的方法，從而可以用可測量的參數(shù)來描述燒結(jié)過程中的，或
至少是致密化過程中的陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)變化。

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