尺寸和表面特征

  尺寸精度是鑄件關(guān)鍵特征之一，它影響選擇方法和決定是否局
部還是普通機(jī)械加工，普遍鑄件就工程意義來說都沒有注明精確
公差，但要加工供精加工的機(jī)械加工余量，雖然當(dāng)采用精密鑄造
工藝時這類余量可減少或取消，甚至在需要機(jī)械加工的地方，應(yīng)
了解尺寸行為以保證合適的切削深度，后面部分將更全面地考慮
鑄件機(jī)械加工問題。

  每一工程尺寸都會偏離它的含義值，公差就是用以概括這些正
常持產(chǎn)下預(yù)料到的差異，因此公差應(yīng)與生產(chǎn)方法的可能性相一致
，對鑄件來說，能夠達(dá)到的精度部分取決于生產(chǎn)方法，部人取決
于每個尺寸的性質(zhì)，主要誤差來源有：

  1、模樣誤差
  2、鑄型尺寸誤差
  3、冷卻時不正常收縮和變形
  4、精整
  更詳細(xì)分析這些來源顯示出偏離名義尺寸的兩個各自的可能性
，出現(xiàn)的誤差可能是統(tǒng)計性的或是系統(tǒng)性的。

  1、模樣和鑄型各部分與型芯相互位置不準(zhǔn)確，在一個尺寸完
全取決于模樣的獨(dú)立單元，它包含在單個鑄型部分之內(nèi)時可達(dá)到
最大的精度，但是當(dāng)增加許多定位操作時則不能保證精度，對于
中等精度可由這類因素確定，以及靠光潔度和鑄型各部分和型芯
精確的相互配合。
  2、鑄型形狀變化，在春砂、取模， 人工修型期間，由于模樣
暫時變形而出現(xiàn)型腔和模樣尺寸之間不一致以及鑄型下沉。
  3、鑄件形狀變化，由于金屬壓力導(dǎo)致膨脹和不規(guī)則收縮造成
的誤差，是受到諸如春砂密度和澆注溫度等這類變量的影響。
  4、表面狀況，尺寸受到鑄造表面原有的粗糙度和由于產(chǎn)生氧
化皮以及清鏟時對表面的影響。

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