鑄造焊接熔化金屬焊接的質(zhì)量檢測(cè)金相顯微鏡

壓力焊接形式之一的接觸焊，是金屬結(jié)合最有成效和最經(jīng)濟(jì)
的方法。在焊接時(shí)，永久性接頭的形成是零件間相互熔化和結(jié)晶
的結(jié)果?，F(xiàn)代接觸焊的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高、金屬接頭的質(zhì)量穩(wěn)定，
并能進(jìn)行文明生產(chǎn)。它常用于汽車(chē)制造、航空、電子工業(yè)及冶金
加工、管路安裝、鐵路鋪設(shè)以及其他工業(yè)中。其中點(diǎn)接觸焊的應(yīng)
用最為廣泛。

  焊接的質(zhì)量，是靠完成完整的工藝過(guò)程來(lái)保證的，而完整的
工藝過(guò)程是由各個(gè)單獨(dú)的工序組成的，這些工序包括；用焊機(jī)電
極對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)壓；加熱金屬使之形成熔融區(qū)；斷開(kāi)焊接電流后
對(duì)焊接處鍛壓及焊接后接頭的冷卻。
 
  預(yù)壓：被焊件必須進(jìn)行預(yù)壓以保證結(jié)合零件之間的電接觸和
形成保存液態(tài)熔核的密實(shí)的環(huán)形圈。

鑄造區(qū)的形成：點(diǎn)焊獲得的接頭質(zhì)量，取決于焊接接頭的靜
態(tài)強(qiáng)度，而該強(qiáng)度又取決予焊點(diǎn)鑄核的尺寸。由于缺少有根據(jù)的
鑄核尺寸的計(jì)算。為了獲得理想的結(jié)合強(qiáng)度，點(diǎn)焊參數(shù)是根據(jù)和
零件厚度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行選擇的。

鍛壓：在接通焊接電流之后，熔化金屬進(jìn)行結(jié)晶。結(jié)晶的性
質(zhì)取決于電極和焊件的傳熱情況。由于焊縫的非自由收縮，金屬
核處于正在產(chǎn)生和發(fā)展著的拉應(yīng)力作用之下。金屬的收縮可能使
金屬焊核出現(xiàn)缺陷：氣孔和裂紋。焊核中金屬的密實(shí)性靠鍛
壓來(lái)保證。 

在碳素鋼焊接處的鑄核中，不希望存在內(nèi)部宏觀缺陷。由于
在電極和焊接零件中強(qiáng)烈的熱傳導(dǎo)，使焊核點(diǎn)發(fā)生淬火。焊核的低
塑性使宏觀缺陷影響加劇。這些宏觀缺陷，由于溫度的變化及機(jī)
械負(fù)荷等原因，可能成為裂紋發(fā)展中心。提高鑄核質(zhì)量的方法之
一是采用超聲波焊接

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