極間區(qū)電阻的形成動力學(xué)

  在零件搭接時采用點(diǎn)接觸焊，零件用具有高導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能
的銅合金電極預(yù)先壓緊并通電加熱到出現(xiàn)熔化區(qū)——熔核。由塑
性變形區(qū)所造成的密封帶擋住熔化的金屬冒出來并防止周圍大氣
的作用。點(diǎn)焊時，金屬接合的形成分三個階段。

  第一階段，開始于電流接通的瞬間，并以電接觸形成為特征
在電極壓緊零件和金屬加熱時，電極和零件及零
件和零件的接觸面上的顯微凸起部分被壓合在一起。第二階段是
接觸面積增大和被焊件的熔化以及在液態(tài)金屬中

表面模(氧化物)的碎裂和重新分配。同時，塑性變形過程繼續(xù)
由鍛壓、剪床切割或其他形式加工得到的零件，具有一定的表
面曲率。在用電極壓緊被焊零件時，零件間及零件和電極間，在
一定范圍內(nèi)互相接觸，表面的曲率使接觸面出現(xiàn)宏觀不平滑度。
此外，在零件表面上也會出現(xiàn)和金屬加工方法有關(guān)的微觀不平
度。零件的表面狀態(tài)對接觸電阻值的影響很大。

可以看出，被焊零件之間接觸部位，以及零件和電極接觸部位通過微凸
起部分出現(xiàn)了接觸。在用電極壓緊零件的情況下，由于塑性變形
的結(jié)果而使微凸起部位產(chǎn)生揉合。為了消除由于宏觀不平滑度的
存在而引起的接觸缺陷，零件所加的負(fù)荷應(yīng)達(dá)到屈服極限。
電極的材料，不能施加這樣的負(fù)荷。在接觸區(qū)，當(dāng)接通焊接電流
時，將產(chǎn)生很大的熱量?？焖俚募訜嵋鸾饘贆C(jī)械性能的劇烈下
降。同時由于微觀不平滑處被擠壓而使接觸面積增大。溫度
將按指數(shù)關(guān)系上升。

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